浸漬技術 液態浸漬成型法
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液體浸漬工藝是制造碳/碳的一種主要工藝。按形成基體的浸漬劑，可分為樹脂浸漬、瀝青浸漬及瀝青樹脂浸漬工藝；按浸漬壓力，可分為低壓、中壓和高壓浸漬工藝。通常可用先驅體的有熱固性樹脂，例如：酚醛樹脂和呋喃樹脂以及煤焦油瀝青和石油瀝青。
1,浸漬用基體的先驅體的選擇
在選擇基體的先驅體是，應考慮下列特性：黏度、產碳率、焦炭的微觀結構和警惕結構。這些特性都與碳/碳復合材料制造過程中的時間——溫度——壓力關系有關。絕大多數熱固性樹脂在較低溫度下聚合成高度交聯的、不溶的非晶固體。熱解時形成玻璃態碳，即使在3000攝氏度時也不能轉變成石墨，產碳率為50%~56%，低于煤焦油瀝青。加壓碳化并不使碳收率增加，密度也較小。酚醛樹脂的收縮率可達20%，這樣大的收縮率將嚴重影響二向增強的碳/碳復合材料的性能。收縮對多向復合材料的影響比二向復合材料小。預家張力及先在400~600攝氏度范圍內碳化，然后再石墨化都有助于轉變成石墨結構。
瀝青是熱塑性的，軟化點約為400攝氏度，用它作為基體的先驅體可以歸納為以下要點：0.1Mpa下的碳收率約為50%；在大于或等于10Mpa壓力下碳化，有些瀝青的碳收率可高達90%；焦炭結構為石墨，密度約為2g/cm,碳化時加壓將影...
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