叉架加工夾具設計（標準）
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- 叉架加工夾具設計（標準）1緒論 1
1.1夾具概念 3
1.2夾具的主要功能 3
1.3夾具的分類 3
1.3.1按夾具的通用特性分類 3
1.3.2按夾具的動力源分類 4
1.4夾具的組成 4
1.5常用定位元件及選用 5
1.5.1工件以平面定位 6
1.5.2工件以外圓柱定位 6
1.5.3工件以內孔定位 7
1.5.4對定位元件的基本要求 7
1.5.5常用定位元件所能限制的自由度 8
1.5.6定位誤差分析 8
1.5.7定位誤差產生的原因 8
1.5.8常見定位方式中基準位移誤差 9
1.5.9定位誤差的合成 10
1.5.10六點定位原理 11
1.5.11應用定位的幾種情況 11
1.6工件的夾緊 12
1.6.1夾緊裝置的組成 12
1.6.2夾緊裝置的設計原則 13
1.6.3夾緊力的大小 14
1.6.4減小夾緊變形的措施 14
1.7機床夾具的現狀及發展方向 15
1.7.1機床夾具的現狀 15
1.7.2現代機床夾具的發展方向 16
2零件的分析 17
2.1零件的作用 17
2.2零件的工藝分析 18
2.2.1 18
2.2.2 19
2.2.3 19
2.3零件的結構特點 19
3生產綱領、生產類型的確定 19
4毛坯的確定 20
5工藝規程設計 20
5.1六點定位原理 20
5.2定位基準的選擇 21
5.2.1粗基準的選擇 21
5.2.2精基準的選擇 21
5.3重點工序的說明 22
5.3.1加工前后兩端面 22
5.3.2加工Φ22花鍵底孔 22
5.3.3加工外徑為Φ25的花鍵內孔 22
5.3.4加工上頂面 22
5.3.5加工18H11槽 22
5.4制訂工藝路線 23
5.4.1工藝路線方案一的制訂 23
5.4.2工藝路線方案二的制訂 23
5.4.3兩種工藝路線的比較與分析 24
5.5機械加工余量的確定 24
5.5.1前后端面的加工余量 25
5.5.2矩形花鍵底孔 25
5.5.3頂面的加工余量 25
5.5.418H11槽的加工余量 25
5.6切削用量的選擇和時間定額的確定 26
5.6.1工序4拉花鍵孔切削用量和基本工時的計算 26
5.6.2工序8銑削18H11槽的切削用量和基本工時的計算 27
6夾具的設計 28
6.1設計主要問題的提出 28
6.2夾具設計過程 28
6.2.1定位基準的分析 28
6.2.2切削力及夾緊力的計算 29...
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