拋丸工藝守則
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- 拋丸工藝守則本守則適用于本公司工程機械產(chǎn)品所用鋼材及焊接結(jié)構(gòu)件半成品的拋丸清理加工過程。凡產(chǎn)品圖樣或技術(shù)文件中無特殊要求時，均應(yīng)遵守本守則的規(guī)定。
1、準(zhǔn)備工作
1.1 了解需要處理的鋼材和焊接結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)、用途及清理工藝要求。
1.2 熟悉設(shè)備性能及操作規(guī)程并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行，操作者需經(jīng)嚴(yán)格培訓(xùn)并持證上崗。
1.3 檢查設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時排除。
1.4 準(zhǔn)備好所使用的工位器具、工裝吊具、防護用具等，檢查是否完好、安全、有效。
2、 工藝步驟及要求
2.1 鋼板、型材的拋丸清理
2.1.1對于下料用鋼板，為降低鋼板的拋丸變形，要求拋丸處理鋼板厚度t≥16mm。
2.1.2 鋼板、型材在輥道上的擺放要符合設(shè)備說明書中的要求，要特別注意擺放外圍尺寸要求。
2.1.3根據(jù)GB/T8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的表面處理等級，規(guī)定鋼板拋丸處理后表面處理等級應(yīng)不小于Sa1級，其特征為：表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。
2.1.4 金屬磨料為鑄鋼丸粒，直徑為Φ0.8～Φ1.2mm，磨料粒度應(yīng)均勻并保持干凈，金屬磨料加入量應(yīng)符合設(shè)備的技術(shù)要求。
2.1.5拋丸清理速度：鋼板、型材、的拋丸清理速度一般為：2～2.5米/分鐘（也可根據(jù)表面銹蝕程度進行適當(dāng)調(diào)整）。防止拋丸速度過慢、拋丸時間過長造成鋼材表面損傷。
2.1.6 鋼板、型材的拋丸清理要求在室內(nèi)進行，清理后的鋼材不得在露天存放，且不可存放過久，清理后存放時間不得超過一天，做到即拋即用。
2.2 焊接結(jié)構(gòu)件的拋丸清理
2.2.1 裝入拋丸室的焊接結(jié)構(gòu)件組成工件的壁厚應(yīng)基本接近。易損壞的件（如薄壁的罩殼等）不能進行拋丸清理。
2.2.2 焊接結(jié)構(gòu)件拋丸清理前的打磨、防護處理要求
2.2.2.1 拋丸清理前應(yīng)檢查工件有無嚴(yán)重缺陷。如有嚴(yán)重缺陷應(yīng)報告工段長及...
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