高壓清洗機中的主要部件的原理和常見故障
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最簡單的了解清洗機的方法是了解它是如何構成的。我們選擇一臺冷水清洗來達到此目的。
1、首先你要有你的動力單元（汽油機或電機）它們產生動力來驅動泵，它和噴嘴決定了清洗效率。
2、任何清洗機的心臟是高壓泵，它們處于無可替代的位置，不是活塞泵就是柱塞泵，活塞泵最常見，由于它們更有效率并且有更長的壽命，活塞通常由陶瓷制作非常堅硬且不易磨損，活塞泵通常被描述為一根活塞前后運動。通過一個固定的密封件；而柱塞泵的密封件安裝在柱塞上，通過一個光滑的缸壁，柱塞泵通常有更好的初期使用特性，但是不能運行過高的壓力并且壽命較短。
一個重要的特點是泵的容量取決于泵的速度，泵必須使同量的水進入并出來。不象離心泵那樣可以增減流量。活塞泵有一個非常穩定的水流量參數，無論以多高的壓力噴射出去，這就是堵塞會造成危險的原因。同時這也解釋了為什么必須在系統內安裝諸如卸壓閥之類的安全裝置。 當活塞向后運動，水通過進水閥被吸入密封腔，當活塞向前運動，迫使水通過出水閥流向泵的出口。
大多數活塞泵都雙聯或三聯的。雙活塞泵對系統組件和操作者的要求更高、更嚴格。
三聯泵由于能產生更平穩的水流而成為高壓清洗機中最通用的形式。
高速泵可以產生更少的壓力損失，對起動扭矩的要求更小。但是，它能造成更快的磨損，更少的吸入量，有時噪音較大且可能損壞。
不幸的是自從泵用在高壓清洗機上開始，就面臨許多故障，但是通常90%的故障不是因為泵，最多見的故障是由于構件或部件的磨損（如噴嘴等）造成的，泵內進水量不足是造成泵早期故障的首要原因，進水管不合適不能使足夠的水進入泵造成空化現象。空化使得混合于水中的氣體發生小的爆炸產生超壓損壞，活塞表面造成磨損。
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