活性炭過濾器控制
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- 活性炭過濾器控制原水泵，額定功率7.5KW
絮凝加藥泵，單相交流電機，功率1KW。
反洗泵：22KW,需要軟起。
羅茨風機：11KW。
石英砂、活性炭過濾器罐體電磁閥均為24V,直流線圈，兩位式電磁閥。
四、設計的任務
本設計為功能設計。要求進行系統主電路的設計和PLC構成的控制電路的設計，主設備的選擇和具體型號的確定、電器元器件選型以及具體型號的確定，各類導線的選擇及布線的設計，進行主電路和PLC構成的控制電路的繪制，圖紙繪制標準，要達到施工水平，同時編寫使用說明書等內容。
五、PLC控制動作要求：
制水階段: 開原水泵，先開進水閥、再開產水閥，再開板式加熱器和絮凝泵，檢測系統壓力和其他相關的參數。制水階段是主要的階段，各對象的起動時間延時5秒。停止逆序，相應延時。
洗罐階段：
水反洗過程：先開反洗排水閥、再開反洗進水閥，再開反洗泵、各對象的起動時間延時5秒。停止逆序，相應延時。
氣反洗過程：先開反洗排水閥、再開啟羅茨風機、再開進氣閥、排氣閥，各對象的起動時間延時5秒。停止逆序，相應延時。
再次水反洗過程：先開反洗排水閥、再開反洗進水閥，再開反洗泵、各對象的起動時間延時5秒。停止逆序，相應延時。
正洗過程：開原水泵，再開正洗排水閥、再開進水閥，各對象的起動時間延時5秒。停止逆序，相應延時
自動狀態時，除制水階段外，洗罐階段的四個過程都是依次完成。
六、完成的主要內容：
1 根據控制要求，設計主電路...
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