鋁及鋁鋁合金的電解拋光和化學拋光
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一、電解拋光
（一）酸性溶液
鋁及其合金的電解拋光，廣泛采用磷酸-硫酸-鉻酸型的溶液。其工藝規范列于表2-2-6。
溶液配制方法，可參照鋼鐵零件電解拋光的相應部分。溶液在使用過程中，三價鉻的含量將逐漸升高，過多的三價鉻，可以用大面積的陽極通電處理，使之氧化為六價鉻。當溶液中的鋁含量超過5%時，溶液應部分或全部更換。
氯離子對電解拋光有不利的影響，當氯離子含量超過1%時，零件極易出現點狀腐蝕，配制溶液所用的水中，氯離子含量應少于80mg/L。
（二）堿性溶液
純鋁和LT66等鋁合金，還可以在以下堿性溶液中進行拋光：
磷酸三鈉（Na3PO4·12H2O） 130～150g/L
碳酸鈉（Na2CO3） 350～380g/L
氫氧化鈉（NaOH） 3～5 g/L
pH值 11～12
電壓 12～25V
陽極電流密度 8～12A/dm2
溫度 94～98℃
時間 6～10min
陽極用不銹鋼板或普通鋼板。溶液需攪拌或陽極移動。
表2-2-6 鋁及其合金電解拋光的工藝規范
1 2 3 4 5 6
磷酸（H3PO4）（密度1.70） 86～88 43 34 37～42 58 70
硫酸（H2SO4）（密度1.84） 43 34 37～42 41 5
鉻酸（CrO3） 14～12 3 4 4.3～4.9
氫氟酸（HF） 10
甘油 1 15
水 密度1.72～1.74 11 28 12～22
溫度/℃ 75～80 80～90 85～90 80～85 75～85 80～100
電壓/V 14～30 10～15 10～18 12～18 12～20
陽極電流密度/A·dm-2 7～12 8～12 20～30 40～50 20～30 ≥10
時間/min 3～5 5～8 5～8 1～3 3～5 5～10
陽極材料 鉛或不銹鋼
注：配方1適用于純鋁、含鎂0.3%～0.5%的鋁鎂合金以及經過熱處理的鋁鎂硅合金。拋光時應攪拌溶液或上、下移動陽極（20～30次/min，行程5～7cm/次）這樣可以獲得高度光亮表面；
配方2、配方4適用于鋁及硬鋁合金LY12；
配方3適用于鋁、鋁鎂合金、鋁錳合金以及硬鋁合金LY1，LY2；
配方5適用于純鋁及鋁鎂合金LT66；配方6適用于鋁硅合金壓鑄件。
應該指出：
（1）堿性電化學拋光溶液雖可用于拋光L1，L2，L3等純鋁和LY66鋁鎂合金零件，但易在拋光表面生成半透明氧化膜。因此，必須把拋光后的零件浸入磷酸和鉻酸的混合溶液（CrO3 10g/L，H3PO4 30mL/L）進行除膜，以降低其表面粗糙度。
（2）當拋光零件表面出現麻點、斑點、條紋或乳白色氧化膜時，可在下列（NaOH 100～150g/L，溫度50～60℃，時間10～30s）堿液中溶去全部蝕點和氧化膜，以便重新拋光和回用。
（3）當拋光制件表面出現少量接觸銅時，可把零件浸入下列（濃HNO32～5mL/L，CrO3 10～30 g/L，室溫，時間30～120s）溶液中，溶解接觸銅，以顯出光亮表面。
二、化學拋光
鋁及其合金的化學拋光工藝規范見表2-2-7�；瘜W拋光溶液中，硝酸的濃度對拋光質量有重大的影響。當硝酸濃...
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