6機組高背壓供熱改造管網(wǎng)安裝工程(三措一案）
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- 6機組高背壓供熱改造管網(wǎng)安裝工程(三措一案）GB50236—98 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工驗收規(guī)范
1.2技術(shù)要求
1.2.1焊接方式和焊接材料：管道除與閥件法蘭連接外其余均為手工電弧焊，焊接材料采用E4303型焊條。采用V形坡口單面焊。公稱直徑大于或等于400mm的鋼管和現(xiàn)場制作的管件,焊縫根部應(yīng)進(jìn)行封底焊接。封底焊接應(yīng)采用氬氣保護(hù)焊。
1.2.2焊接準(zhǔn)備：管道對口焊接前應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量，焊接坡口應(yīng)符合《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ28-2004）4.2.2條的規(guī)定。
1.2.3焊接：電焊焊接有坡口的鋼管及管件時，焊接層數(shù)不得低于兩層。多層焊接時，每一層焊縫根部應(yīng)均勻焊透，不得燒穿。各層接頭應(yīng)錯開，每層焊縫的厚度應(yīng)為焊條直徑的0.8-1.2倍，不得在焊件的非焊接表面引弧。每層焊完后，應(yīng)清除重焊。
1.2.4焊接質(zhì)量檢驗：本次設(shè)計熱水管道屬于GB2類管道，焊縫級別屬于III級。
1.2.5接口保溫：管道接口保溫應(yīng)在管道安裝完畢及強度試驗合格后進(jìn)行。接口保溫采用套袖連接，套袖與外殼管連接應(yīng)采用電阻熱熔焊。套袖安裝完畢后，發(fā)泡前應(yīng)做氣密性試驗，升壓至20KPa，接縫處用肥皂水檢驗，無泄漏為合格。
1.2.6閥門和法蘭安裝及檢驗：閥門、法蘭、管道安裝應(yīng)保持同軸，為保證軸線平直，閥門應(yīng)在管道安裝調(diào)直后，再行安裝，禁止強制調(diào)直。重要閥門應(yīng)由檢測部門進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗，檢驗合格后方可安裝使用。
1.2.7直埋管道（聚氨酯直埋保溫管及直埋冷卻水管道）焊縫采用100%射線探傷及100%滲油試驗，要求二級片合格率100%。架空管道按照30%射線探傷及100%滲油試驗，二級片合格率100%。
1.2.8供熱直埋管道安裝間距≥500mm。
1.2.9其它未盡事宜請參見《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ28-2004）。
1.3管道安裝
1.3.1管道檢查 建設(shè)單位應(yīng)提供所有供熱管子、管件和接口材料的制造廠產(chǎn)品合格證及性能檢測報告，且應(yīng)對其進(jìn)行入庫前的檢驗；入庫后監(jiān)理應(yīng)對管子和管件逐件進(jìn)行外觀檢驗，包括壁厚、橢圓度、長度、焊逢、坡口、保護(hù)層厚度、銹蝕程度。管件還應(yīng)檢查其角度，閥門開閉是否靈活、并進(jìn)行2Mpa的水壓試驗。這些工作在倉庫提貨時認(rèn)真完成，如監(jiān)理工程師授權(quán)，需對局部缺陷進(jìn)行修補，待其認(rèn)可工作量后，施工單位可進(jìn)行上述工作。
1.3.2管道運輸及吊裝 管材集中到貨，由于現(xiàn)場狹窄無法堆放，所以管道到貨后，集中堆放于材料堆場，管道在存放及運輸中應(yīng)采取特殊保護(hù)措施。管子堆放高度不超過三層，最底層管子應(yīng)有防滑動和防滾動措施，可用土、砂、木屑等裝袋在管子下面作為防滑減震墊。 由于本工程采用聚氨酯預(yù)制保溫管，重量比同直徑裸焊管增加。同時下管時為單側(cè)下管，吊車距溝槽半徑較大，加之受空間限制，根據(jù)現(xiàn)場實際情況管道使用8-12t汽車吊及5—10t加長大板車，進(jìn)行吊裝運輸，吊具采用尼龍吊帶。禁止?jié)L動搬運，特殊地段受場地狹窄影響，無法使用機械運輸及吊裝管道，應(yīng)采取特殊措施，具體方案另編
1.3.3管子加工 ...
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