鹽酸除銹最佳濃度的選擇
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- 鹽酸除銹最佳濃度的選擇 去除鋼鐵表面的銹蝕多采用鹽酸除銹的方法，由于強調生產，追求產量，使酸洗液一直處于較高濃度，而忽視了酸洗液的最佳濃度的控制與維護，許多廠家簡單地采取每周更新一次酸液，或長期不更換酸液，只是經常倒掉一些新酸洗液，添加一些新酸洗液，造成鹽酸耗量過高，增加了生產成本，并對環境造成了一定的污染。
研究表明：酸洗速度快慢不僅要考慮酸洗液的濃度，而重要的是決定于Fecl2 在該鹽酸濃度下的飽和程度。當鹽酸濃度達到10%時，Fecl2 飽和度48%;當濃度達到31%時,Fecl2 飽和度只5.5%,同時Fecl2 飽和度隨溫度上升而增大。
要在最短時間內,使酸洗后的鋼鐵表面達到最佳清潔表面,關鍵在于選擇鹽酸的濃度、Fecl2含量，與在該鹽酸濃度下的溶解度。因此要提高酸洗速度既要有適當鹽酸濃度和一定的Fecl2含量，又要有較高的Fecl2溶解量，在這三個參數中，尤其以鹽酸濃度最為重要，降低鹽酸濃度不但能夠容納較多的Fecl2含量，而且還不易飽和，從而較好地解決鋼鐵制品酸洗質量。
實踐證明，鹽酸濃度范圍控制過窄、過寬對操作、生產都帶來一定的難度。根據連續生產實際及人為諸多因素的影響，我們認為推薦使用鹽酸濃度控制在8～13%，酸液溫度在20～40℃之間，酸液比重為1.35～1.20,可以較好地滿足生產的需要，最大限度地提高酸液使用壽命。Fecl2含量高，則鹽酸濃度可相應取低值；Fecl2含量低，鹽酸濃度可取高值。在具體操作上，要經常防止酸液濃度降低和酸液面高度下降，需要補充新酸。添加酸時必須做到一勤二少，即加酸要勤，每次加酸量宜少。如果冬季酸洗速度慢可以加溫至20～25℃，Fecl2含量過高，酸液比重超過1.35時，可用水稀釋最后達到...
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