裂解爐主體施工方案(對流模塊預制與安裝)
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- 裂解爐主體施工方案(對流模塊預制與安裝)造后的新裂解爐EN-BA102對流段采用模塊結構，模塊共分7組，每組模塊由2塊側板、1-2組管速/管板、2個彎頭箱、襯里及隔板等組成：每組模塊長123645mm，寬1770mm、最大一組模塊的高度為1740mm，重量為13150kg,，模塊1的安裝底標高為+18335mm，模塊7的頂標高為+28650mm。
對流段模塊與模塊之間，模塊與過渡段、模塊與彎頭箱、模塊與集煙罩、彎頭箱與彎頭箱之間均采用法蘭式螺栓連接，模塊結構住的連接采用高強螺栓連接，襯里施工與模塊鋼結構施工同步進行，并在襯里具有足夠強度后可進行模塊的組對。
對流爐管由茂名石化公司機械廠制造，按設計要求分成7組模塊連同管板一起供貨。
1、裂解爐對流模塊結構具體工作量如下：
鋼板 17832kg(其中爐板10458kg，不包括不銹鋼板)
型鋼 9770kg
其中模塊1 13150 kg
模塊2 8268 kg
模塊3 11284 kg
模塊4 7933 kg
模塊5 7745 kg
模塊6 6635 kg
模塊7 9236 kg
煙罩 2380 kg
模塊及煙罩重量僅為工業爐專業的重量，不包括鋼結構專業的型鋼重量，合計為66814 kg。
2、對流模塊施工基本工序
EN-BA-102對流模塊爐墻采用分片預制、分塊然后分段組成箱體狀模塊的方法，每個模塊的制作基本工序如下：
3、材料驗收及號料要求參見已編制的鋼結構及基礎施工方案
4、對流模塊預制
1)在對流模塊預制前應先制作預制胎具（附圖1）
2)對流模塊鋼結構側面組成兩大片預制，預制前必須實地測量相應的橫跨段的結構尺寸，并與施工圖上對流模塊1鋼結構的立柱縱向、橫向距離進行校核，在實測尺寸的基礎上適當留有余量（20毫米），根據橫跨段立柱實際尺寸將對流模塊立柱固定在胎具上并用卡板、銷子定位；模塊立柱下料時應留出焊接收縮量3毫米和切割余量。
上部模塊下料時均應以與...
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