冶煉工藝實際操作
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- 冶煉工藝實際操作公司安排了我講冶煉工藝實際操作的課，我欣然接受了，我認為我們前后兩次開爐生產，累計長達一年半的生產過程中，確實有很多問題困擾著我們，給我們的生產帶來了不少的影響，我愿借此機會和大家共同探討、總結我們的經驗教訓，其目的就是互相學習，共同提高我們的操作水平。下面我分五個方面講講我的認識。
一、電極的作用
眾所周知，鐵合金冶煉過程是一個高溫的物理化學變化過程，要求冶煉設備必須能滿足高溫冶煉的要求。電極是鐵合金電爐的關鍵性部件，是短網的一部分。電爐就是依靠電極，將經過爐用變壓器輸送來的低電壓、大電流的電能傳遞到爐膛中去，通過電極的電弧、爐料電阻、熔融爐渣、金屬的電阻，把電能轉變成熱量，滿足冶煉所需要的高溫，補充化學反應所需要的熱量。作為冶煉操作者，我們必須把電極看成是電爐的專用電氣設備，了解電極的性能，正確使用和維護電極，保證電極處于完好正常狀態，減少電極事故的發生就是我們理所當然的責任。在鐵合金冶煉行業流行著搞冶煉就是玩好三根電極，我認為是有一定道理的，把電極掌控好了，生產自然就順了。在所有技術培訓教材和工藝操作規程中，對錳硅合金正常爐況標志的描述均是：電極插入較深且電流穩定，爐料均勻下沉、料面冒火均勻；出鐵排渣順暢，鐵、渣溫度高；合金成分穩定、爐渣成分正常；產量高、電耗低、各相功率均衡，無功低、功率因數合適、單相電流電壓均衡而穩定。在這里把電極插入較深和合適擺在先決條件，沒有這個基本項，后面的一大半數據根本就無從談起，因為電極在電爐操作中起兩個作用，一是傳導電流，二是控制電流的大小。在電爐冶煉中所需的熱量最主要是由電極端部供給的，電極末端產生溫度高達3000-6000℃的弧光區，弧光長度300-500mm，這也就是我們冶煉中稱之為的“坩堝區”。當電極...
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