墊片落料、沖孔復合模畢業設計
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前言·····································································1
第一章墊片復合模的設計·······················································5
1.1 墊片復合模設計的技術要求··········································5
1.2 墊片復合模材料工藝性分析··········································5
1.3 墊片復合模沖壓工藝方案············································6
1.4 確定模具的總體結構方案············································6
1.5 工藝與設計計算····················································7
1.6 設計選用模具零件·················································10
1.7 其他模具結構零件·················································11
1.8 沖壓設備選用·····················································11
第二章 零件加工工藝過程·····················································12
2.1 沖孔凸模加工工藝過程·············································12
2.2 落料凹模加工工藝過程·············································13
2.3 凸模固定板加工工藝過程···········································14
2.4上模座加工工藝過程···············································15
2.5下模座加工工藝過程···············································15
結論及尚存在的問題····················································16
致謝····································································17
參考文獻································································18
前 言
一、模具行業的發展現狀及市場前景
中國模具行業發展現狀
鑒于模具作為包括機床工具、汽車制造、食品包裝等在內的機械行業中機械基礎件產業，以及電工電器、電子及信息行業的支持產業，在發展先進生產力當中，處于非常關鍵并服務全行業的地位，其發展對產業配套能力的提升和促進產業聚集優勢的形成將起到重要作用。改革開放以來，中國模具工業企業的所有制成分也發生了巨大變化。除了國有專業模具廠外，其他所有制形式的模具廠家，包括集體企業、合資企業、獨資企業和私營企業，都得到了快速發展，集體和私營的模具企業在廣東和浙江等省發展得最為迅速。目前，國內已能生產精度達2微米的精密多工位級進模，工位數最多已達160個，壽命1～2億次。在大型塑料模具方面，現在已能生產48英寸電視的塑殼模具、6.5Kｇ大容量洗衣機的塑料模具，以及汽車保險杠、整體儀表板等模具。在精密塑料模具方面，國內已能生產照相機塑料模具、多型腔小模數齒輪模具及塑封模具等。在大型精密復雜壓鑄模方面，國內已能生產自動扶梯整體踏板壓鑄模及汽車后橋齒輪箱壓鑄模。在汽車模具方面，現已能制造新轎車的部分覆蓋件模具。其他類型的模具，例如子午線輪胎活絡模具、鋁合金和塑料門窗異型材擠出模等，也都達到了較高的水平，并可替代進口模具。
中國模具行業發展前景
巨大的市場需求將推動中國模具的工業調整發展。
汽車、摩托車行業的模具需求將占國內模具市場的一半左右。2008年，國內汽車年產量為583萬輛，。保有量為2500萬輛，預計到2011年汽車年產量將達800萬輛。汽車、摩托車行業的發展將會大大推動模具工業的高速增長，特別是汽車覆蓋件模具、塑料模具和壓鑄模具的發展。例如，到2008年汽車行業將需要各種塑料件136萬噸，而目前的生產能力僅為90多萬噸，因此發展空間十分廣闊。 家用電器，如彩電、冰箱、洗衣機、空調等，在國內的市場很大。目前，我國的彩電的年產量已超過3200萬臺，電冰箱、洗衣機和空調的年產量均超過了1000萬臺。家用電器行業的發展對模具的需求量也將會很大。
其他發展較快的行業，如電子、通訊和建筑材料等行業對模具的需求，都將對中國模具工業和技術的發展產生巨大的推動作用。
二、 沖壓工藝介紹
沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。
全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分是經過沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中，也有大量沖壓件。
沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達微米級，且重復精度高、規格一致，可以沖壓出孔、凸臺等。
冷沖壓件一般不再經切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態低于冷沖壓件，但仍優于鑄件、鍛件，切削加工量少。
沖壓是高效的生產方法，采用復合模，尤其是多工位級進模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，實現由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產。生產效率高，勞動條件好，生產成本低，一般每分鐘可生產數百件。
三、沖壓工藝的種類
沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產中，常常是多種工序綜合應用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。
沖壓用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質量影響很大，要求沖壓材料厚度精確、均勻；表面光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強比低；加工硬化性低。
四、沖壓行業遇到的問題和解決方法
阻力一：機械化、自動化程度低
美國680條沖壓線中有70%為多工位壓力機，日本國內250條生產線有32%為多工位壓力機，而這種代表當今國際水平的大型多工位壓力機在我國的應用卻為數不多；中小企業設備普遍較落后，耗能耗材高，環境污染嚴重；封頭成形設備簡陋，手工操作比重大；精沖機價格昂貴，是普通壓力機的5~10倍，多數企業無力投資阻礙了精沖技術在我國的推廣應用；液壓成形，尤其是內高壓成形，設備投資大，國內難以起步。
突破點：加速技術改造
要改變當前大部分還是手工上下料的落后局面，結合具體情況，采取新工藝，提高機...
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