模具的高速加工技術
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模具作為重要的工藝裝備，在消費品、電器電子、汽車、飛機制造等工業行業中占有舉足輕重的地位。近年來我國模具技術有了迅速的發展，但與制造強國相比尚有較大差距。目前我國技術含量較低的模具已供過于求，而精密、復雜的高檔模具則大量依靠進口。
提高模具生產技術水平和質量是發展我國模具制造業的重要因素。采用模具高速切削技術可以明顯提高模具生產效率和模具精度及使用壽命，因此正逐漸取代電火花精加工模具，并已被國外的模具制造企業普遍采用，成為模具制造的大趨勢。高速切削技術在模具生產中應用時間比較短，而且在使用中技術要求比較高。文中將著重介紹高速切削加工模具的一些實用技術和應用的問題。
◆高速切削加工技
高速切削加工具有溫升低(加工工件只升高3℃)、熱變形小等優點，單位功率的金屬切除率提高了30%～40%，切削力降低了30%，刀具的切削壽命提高了70%，留于工件的切削熱大幅度降低，低階切削振動幾乎消失。隨著切削速度的提高，單位時間毛坯材料的去除率增加，切削時間減少，加工效率提高，從而縮短產品的制造周期，提高產品的市場競爭力。同時，高速加工的小吃刀量、大進給速度減少了作用在工件上的切削力，切屑的高速排出減少傳遞到工件上的切削熱，減少了熱應力變形，從而提高了工件的加工剛性，并為薄壁零件的切削加工提供了可能。對硬度超過HRC60的材料進行高速銑削加工可在一定程度上替代效率較低的電火花加工，這樣，一定程度上縮短了模具的制造周期。同時，應用高速切削技術可節省模具后續加工中約80%的手工研磨時間，節約加工成本費用近30%，模具表面粗糙度可達Ra0.1，刀具切削效率可提高1倍。...
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