[寶典]撥叉類零件加工工藝示例
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- [寶典]撥叉類零件加工工藝示例CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機構 中，主要起換檔，使主軸回轉運動按照工作 者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作 用。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩 件零件鑄為一體，加工時分開。
(1)以4>14為中心的加工表面
這一組加工表面包括：4>14的孔，以及其 上下端面，上端面與孔有位置要求
(2)以4>40為中心的加工表面
這一組加工表面包括：4>40的孔，以及其 上下兩個端面。
這兩組表面有一定的位置度要求，即（p40 的孔上下兩個端面與（p14的孔有垂直度要 求。
由上面分析可知，加工時應先加工一組表 面，再以這組加工后表面為基準加工另外一 組。
二、選用毛坯或明確來料狀況；
零件材料為ZG45。考慮零件在機床運行過 程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單， 故選擇鑄件毛坯。有的采用HT200
三、基面的選擇
基面選擇是工藝規程設計中的重要工作 之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質 量得到保證，生產率得以提高。否則，加工 工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造 成零件的大批報廢，是生產無法正常進行。
(1)粗基準的選擇。對于零件而言，盡 可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干 個不加工表面的工件，則應以與加工表面要 求相對位置精度較高的不加工表面作粗基 準。根據這個基準選擇原則，現選取cp14孔 的不加工外輪廓表面作為粗基準，利用一組 共兩塊V形塊支承這兩個（p25作主要定位 面，限制5個自由度，再以一個銷釘限制最 后1個自由度，達到完全定位，然后進行銑 削
(2)精基準的選擇。主要應該考慮基準 重合的問題。當設計基準與工序基準不重合
時，應該進行尺寸換算。
四、制訂工藝路線
制定工藝路線得出發點，應當是使零件的 幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求 能得到合理的保證，在生產綱領已確定的情 況下，可以考慮采用萬能性機床配以專用工 卡具，并盡量使工序集中來提局生廣率。除 此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產 成本盡量下降。
工序一以4>5外圓為粗基準，粗銑4>14 孔下端面。
工序二精銑14孔上下端面。...
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