沖壓設計說明書
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第一章 概述 （略）
第二章 零件的工藝性分析 1
2.1 對沖壓件的工藝分析 1
2.2 確定工藝方案 1
2.2.1 判斷直徑為34的圓能否通過脹形成形 1
2.2.2 毛坯尺寸計算 13
2.2.3 計算拉深次數 14
2.2.4 排樣方式和利用率的計算 15
2.2.5 板材的選用 16
2.2.6 沖壓工序性質和工序次數的選擇 16
第三章 模具結構分析 21
3.1 確定模具的類型 21
3.1.1 采用彈簧系統提供脹形力 21
3.1.2 采用橡皮提供脹形力 22
3.2 零件的定位方式 13
3.3 卸料力及壓邊力的計算 24
3.3.1 壓邊力的計算 25
3.3.2 推件力的計算 25
3.4 彈簧、橡皮的計算和選用 25
3.4.1彈簧的計算和選用 25
3.4.2 橡皮的計算和選用 26
3.5 模架的類型及精度 27
第四章 沖壓工藝及設計計算 28
4.1 壓力中心的計算 28
4.2 沖裁力的計算 28
4.2.1 落料，沖孔沖裁力的計算 28
4.2.2脹形沖裁力的計算 29
4.2.3拉深沖裁力的計算 30
4.3壓力機的選用和校核 31
4.3.1壓力機的選用 31
4.3.2 壓力機的校核 31
第五章 脹形拉深復合模的設計 34
5.1 凸凹模的形狀設計 34
5.1.1 凸模形式 34
5.1.2 確定凸模的長度 34
5.1.3 凸模的壓應力校核 35
5.2 凹模的結構尺寸 36
5.2.1凹模的刃口形式 36
5.2.2 凹模厚度的確定 37
5.2.3 凹模的周邊尺寸確定 37
5.3 沖裁間隙的計算 39
5.3.1 沖裁間隙 39
5.3.2 凸、凹模間隙C 39
5.4 凸凹模尺寸的計算 40
第六章 模具零件的結構設計 43
6.1 導柱和導套 43
6.2 上、下模座 43
6.3 模柄 46
參考文獻： 51
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