氣壓檢漏工藝及檢驗標準
- 文件介紹：
- 該文件為 doc 格式，下載需要 10 積分
- 氣壓檢漏工藝及檢驗標準1、適用范圍
1.1本標準適用于各種銅管翅片式盤管的氣壓檢漏檢查。
２、檢驗方式
2.1對CFP和DFP型和抽濕機盤管，生產試壓人員對每一臺Coil進行氣壓檢漏并貼好有關試壓合格標識，ＱＣ對試壓過程進行抽查監督。對整批由生產試壓人員試壓合格的盤管按20%比例進行抽檢，若未發現有漏的情況，則視整批盤管為試壓合格；若發現有漏的情況，則整批盤管須在QC監督下重新試壓。
2.2對其余所有盤管ＱＣ監督生產試壓人員對每一臺Coil進行氣壓檢漏，并貼好有關試壓合格標識，QC對每
一臺的壓力試驗值做好記錄。
3、試壓基本原則
3.1對于各種盤管，其氣壓檢漏的壓力值均應達到其設計最大工作壓力的1.5倍，本廠一般盤管的設計最大工作壓力為1.84Mpa（267Psi），其氣壓檢漏的壓力值為2.76Mpa（400Psi）。對于風機盤管其設計最大工作壓力為1.38Mpa（200Psi），其氣壓檢漏的壓力值為2.07Mpa（300Psi）。
4、試壓程序
4.1試壓前檢查
4.1.1檢查所有焊縫是否清理干凈焊渣，不許在試壓完后清理焊渣，非不得己時應重新試壓。
4.1.2檢查氣源壓力，正常情況應為3Mpa（435Psi）左右。
4.1.3檢查試壓工裝及儀表是否完好，如封頭有無牙損，氣喉有無起泡或爆裂現象。
氣瓶表與試壓表之讀數是否一致，否則須予以更換。
4.2將盤管（除CFP、DFP和抽濕機以外）注入氮氣直至壓力達0.7 Mpa （100Psi）后緩緩放入水池，觀察其有無漏氣，若有應將盤管吊出來，放完氣補焊完后再充入氮氣0.7 Mpa~1.03 Mpa（100Psi~150Psi）放入水中檢查有無漏氣。注意：在起吊過程中應保持盤管的平衡。
4.3若先充氣至0.7 Mpa~1.03 Mpa（100~150Psi）無漏，則繼續充氣加壓至2.76Mpa（400Psi）無一處泄漏后計時在水下保壓3分鐘，檢查壓力表讀數是否下降，仔細檢查焊縫是否有微漏。
4.4對小型抽濕機（CDH22V、CDH22）盤管檢漏、耐壓檢查一次完成，壓力為2.76Mpa（400Psi），時間為1分鐘。
4.5對風機盤管的盤管檢漏、耐壓檢查一次完成，壓力為2.06 Mpa（300Psi），時間為1分鐘。
4.6計時方法為當壓力達到要求壓力后開始計時。
4.7壓力表讀數無下降時，排空至0.7 Mpa （100Psi），然后緩緩從水中吊起盤管，放置好之后再放盡其余氣體(需保壓出貨的，則保持正確壓力出廠)。
4.8若發現有漏或受壓元件有明顯的殘余變形，在泄漏處或明顯殘余變形部位作出標記，對泄漏部位進行補焊,
對有明顯殘余變形的部分給予更換，焊完后再按照上述過程進行檢漏。
4.9試壓合格之盤管應作清洗處理，保證盤管框架及翅片無字跡、油污。
4.10清潔后的盤管，用氣槍吹干翅片表面水分，貼上試壓合格標識，送至指定區域擺放整齊。
...
熱門關鍵詞： 
