Apple Watch 不銹鋼外殼制作工藝
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不銹鋼是制作高級腕表的常用材料。蘋果在Apple Watch上使用的材質相對保守一些，采用的是316L不銹鋼沒有采用液態金屬，也沒有使用很復雜的切割工藝。316L不銹鋼也常被稱為醫用不銹鋼，這種材料多用在醫療器械以及食品加工設備中，原因很簡單：防止內部組件中金屬原子的滲透。而正是出于相同的原因，316L不銹鋼成了在手表中應用最為廣泛的一種合金材料。手表廠商在數十年的時間里都在盡力降低鎳過敏的影響，其中勞力士和歐米茄已經將鎳過敏現象降低到幾乎不可感知的狀態了。因此，我們猜測蘋果在金屬冶煉和加工過程中也一直在極力避免鎳過敏情況的出現。
第一個步驟：冷鍛。在鍛造的過程中，金屬坯件被放置在兩塊堅硬的鋼制模具之間。然后會有一個接近一間房子大小的設備充當錘子的角色，對模具施加以數萬噸計的力。在如此巨大的壓力之下，金屬會達到一種叫做“塑性變形（plastic deformation）”的狀態，然后彎曲，壓縮，進而填充到模具的腔體中去。在更為精確和復雜的鍛造中，模具的腔體呈遞進式加深，最終將金屬加工成預期中的形狀。
上面這幅圖顯示的是鑄造（Casting，Apple Watch Edition采用的便是這種工藝），機床加工（machined）和鍛造（Forging）后晶粒結構的變化。
鍛造后得到的是一個凈成形（net-shape）部件；這一過程并不能加工出孔洞、卡槽、螺紋等更為精確的結構，這時候就輪到廠商最愛的CNC數控機床上場了。而鍛造最大的作用就是增加部件的強度。從上面的對比圖中可以看出，鍛造后的部件有著完整的晶格，類似于一種流動的狀態，并且晶格的走向和部件的形態是一致的，這就保證了被加工部件有著足夠的強度。上面的圖片也解釋了為什么在加工坦克履帶等高強度金屬部件時，業界通常會使用鍛造的工藝了。...
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