帶鋸式切斷機液壓系統設計（論文）
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- 帶鋸式切斷機液壓系統設計（論文）0 引言
在日常加工中，大多數型材件，如圓鋼，圓管，角鋼，槽鋼等需要切斷即下料，以達到零件的尺寸要求。目前下料多用帶鋸床，砂輪切割機等。大多數是單根切割，手工壓緊，效率低，人工勞動強度大，切割尺寸有限制。帶鋸床又分為立式帶鋸床、可傾式帶鋸床和臥式帶鋸床。臥式帶鋸床適用于各種金屬的圓料、型材、鍛坯和管材的切斷工序和批量生產，還可適用于小規格材料的成束鋸削。目前，臥式帶鋸床大多采用電機直接帶動，或是通過變速箱變速后帶動鋸盤轉動，從而帶動鋸刀進行切削，這種傳動方式損耗能量大，效率低，結構復雜，容易出現故障，而且維護不方便，卸料多是人工操作，既不安全，又降低效率，自動化程度不高。
針對上述對帶鋸床加工特點的分析，文章對某型帶鋸床進行了升級改造，其結構簡圖如圖1所示，鋸梁由左、中、右梁連接而成，右梁右端鉸鏈連接于工作臺上，左端在進刀油缸的驅使下做升降運動，右梁箱內的主動輪在馬達的驅使下轉動，左箱內的被動輪裝在張緊調節裝置上，帶鋸條在兩輪的張緊下作回轉運動，中梁上懸裝左、右導向臂，其導向軸承保證了帶鋸運動的穩定和精度。馬達位于右梁后下面，直接帶動機床主軸轉動，以使帶鋸實現無級變速。軸向壓緊由油缸活塞桿帶動左鉗與右鉗開合達到夾緊目的，徑向由油缸活塞桿帶動壓緊鋼板上下升降達到徑向壓緊目的。卸料由卸料缸活塞桿的伸縮使前方工作臺傾斜，達到使成品件自動滑落的目的。根據臥式帶鋸床的工作原理及加工零件的形狀特點，液壓系統可實現的動作循環過程為：軸向、徑向壓緊缸同步伸出壓緊工件→液壓馬達旋轉→進刀油缸工作→進刀油缸退回，軸向、徑向缸松開→卸料缸伸出→卸料缸縮回。...
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