解決45一鋼淬火開裂問題的實用措施
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決45 鋼淬火開裂問題的實用措施
45鋼是工業生產中最常用的材料，熱處理量很大，但這種材料淬火開裂與畸變也是熱處理生產中經常發生的問題。特別是當 45 鋼含碳、含錳量在規定范圍上限，或含鉻、含銅、含鉬總量超過一定數值(＞0.2 %)，或含有微量元素鎢、硼；或者工件形狀復雜，在常規淬火冷卻時(水冷)很容易開裂、畸變，造成報廢。
為此，安徽合力公司施家山等人根據他們的生產經驗，提出了一些措施，取得了一定的效果。
一、將水冷改為油冷，能有效地防止淬火開裂、減少畸變。45 鋼調質所采用的冷淬方法通常是水冷，水冷后綜合力學性能比較好。但水冷容易開裂，畸變又大。有些產品力學性能要求不是很高，在此情況下，在硬度能達到技術要求的前提下，可以改用油冷，能有效避免淬火開裂，且所得材料硬度比較均勻。例如，對一種硬度要求達到235～260HB的套筒，原淬火工藝是820℃ 加熱，自來水冷卻至室溫，淬火后硬度50～55HRC，550℃回火后硬度240～260 HB。結果發現10%～15%產品在內徑處有裂紋，縱向出現長度10～20 mm、深度0.30～0.50 mm的龜裂。分析其原因是水冷時內外徑冷卻不均勻，導致裂紋產生。現淬火工藝改為840℃加熱，20#機油冷卻，油溫60～80℃，并且用空壓機鼓氣攪拌。淬火后硬度為45～50HRC，530℃回火后硬度240～255HB，全部合格。所生產的產品，由于改進了淬火介質，既能避免開裂，又能滿足技術要求。用戶使用4年多來，沒有出現質量問題，使用效果良好，經濟效益明顯。...
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