一座公稱容量為2×150t的氧氣轉爐煉鋼車間
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摘 要 Ⅰ
Abstract Ⅱ
引言 1
第1章 設計方案的選擇即確定 2
1.1 車間生產規模、轉爐容量及座數的確定 2
1.2 車間各主要系統所用方案的比較及確定 3
1.2.1 鐵水供應系統 3
1.2.2 鐵水預處理系統 4
1.2.3 廢鋼供應系統 6
1.2.4 散裝料供應系統 6
1.2.5 鐵合金給料系統 8
1.2.6 煙氣凈化系統 8
1.2.7 爐外精煉系統 11
1.2.8 澆注系統 12
1.2.9 出渣系統 17
1.3 煉鋼車間工藝布置 18
1.3.1 車間跨數的確定 18
1.3.2 各跨的工藝布置 19
1.4車間工藝流程簡介 20
1.5 轉爐冶煉指標及原材料消耗 21
第2章 設備計算 22
2.1轉爐計算 22
2.1.1 爐型設計 22
2.1.2 轉爐傾動力矩計算及電機功率確定 25
2.2 氧搶設計 29
2.2.1 技術說明 29
2.2.2 氧槍噴頭設計 30
2.2.3 氧槍槍身設計 31
2.3凈化及回收系統設計與計算 35
2.4 爐外精煉設備的選取及主要參數 48
第3章 車間計算 54
3.1 原材料供應系統 54
3.1.1 鐵水供應系統 54
3.1.2 廢鋼場和廢鋼斗計算 54
3.1.3 合金供應系統 55
3.2澆鑄系統設備計算 55
3.2.1 盛鋼桶及盛鋼桶車 55
3.2.2連鑄機 55
3.3渣罐(盤)的確定 56
3.4 車間尺寸計算 56
3.4.1 爐子跨 56
3.4.2 其余各跨跨度 56
3.5天車計算 57
第4章 新技術和先進工藝、設備的應用 58
4.1 鐵水預處理脫硫 58
4.2 轉爐冶煉 58
4.3鋼水精煉 58
4.4連鑄 58
結論 60
致謝 61
參考文獻 62
引 言
21世紀初先進煉鋼廠是在20世紀現代化煉鋼廠基礎上，為滿足市場對純凈鋼生產的需求及鋼鐵企業與社會和諧發展的要求建設的新型鋼鐵廠。其技術特點是:高效、環保和大批量生產超純凈鋼。進入21世紀初，為保證鋼鐵工業持續發展，必須采用全新的理念研究解決超純凈鋼高效化生產工藝、資源能源可循環利用及大幅度減少環境污染等重大技術問題，建立21世紀初先進鋼鐵廠。其發展目標是：滿足超純凈鋼的市場需求；進一步提高企業的核心競爭力；實現與環境和諧發展。
轉爐直接生產超純凈鋼是21世紀初最先進煉鋼廠的基本特點。提高轉爐鋼水超純凈度的關鍵技術是鐵水預處理工藝，主要包括鐵水脫硫和轉爐鐵水“三脫”預處理。21世紀初先進鋼鐵廠采用的新流程有以下特點：
(1) 鋼水提純以鐵水預處理為主，實現轉爐生產超純凈鋼；
（2）在鋼水提純過程中不斷稀釋爐渣中有毒元素，避免爐渣污染
( 3) 注重提高生產效率，加快生產節奏；
（4）大幅度減少渣量，有利于環保。
21世紀是我國鋼鐵行業發展的重要戰略機遇期，20世紀現代化鋼鐵廠向21世紀初先進鋼鐵廠的轉變是社會發展的需求，也是歷史的必然。21世紀初先進鋼鐵廠的基本理念是：實現全部鋼材超純凈化，建立大批量、低成本、穩定生產純凈鋼的生產體系，實現超純凈鋼生產的高效化和建立起可循環的鋼鐵生產流程。為實現21世紀初先進煉鋼廠的技術理念，需要開發轉爐超純凈鋼生產工藝、超純凈鋼高效化生產技術和建立新一代可循環鋼鐵流程。
21世紀的鋼鐵業要走“科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、環境污染小、人力資源得到充分發揮”的新型工業化道路，走可持續發展、和諧發展的科學發展道路，其科技發展方向應該是采用新流程、新技術、新裝備代替傳統的全流程生產方式，實現高效率運行和生產優質產品。
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