槍鉆焊接裝置設(shè)計
- 文件介紹：
- 該文件為 docx 格式，下載需要 5 積分
- 畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告---趙強(qiáng)開題報告內(nèi)容包括：1. 選題的意義；2. 簡述選題在該領(lǐng)域的水平和發(fā)展動態(tài)； 3. 設(shè)計（論文）所要設(shè)計、研究的內(nèi)容和實施方案；4. 主要關(guān)鍵技術(shù)、工藝參數(shù)和理論依據(jù)； 5. 設(shè)計（論文）的研究特色和創(chuàng)新之處
一、選題意義
目前，中國刀具企業(yè)面臨的主要問題一是科技技術(shù)含量低。現(xiàn)階段，硬質(zhì)合金刀具在發(fā)達(dá)國家已占刀具類型的主導(dǎo)地位，比重高達(dá) 70%，而高速鋼刀具所占比例目前已降至 30%以下，而我國刀具的年銷售額大約為 145 億元，其中硬質(zhì)合金刀具所占的比重不足 25%，我國刀具企業(yè)盲目地、大量地生產(chǎn)高速鋼刀以及一些低檔標(biāo)準(zhǔn)刀具，把具有高附加值、高科技含量的中高端刀具市場拱手相讓給國外企業(yè)；其次是產(chǎn)品附加價值低，市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展使得硬質(zhì)合金制品主要應(yīng)以工具形式銷售，但由于硬質(zhì)合金難加工，使其銷售形式受到限制，我國硬質(zhì)合金產(chǎn)業(yè)至今有占總量 90%左右的合金毛胚在市場流通。我國生產(chǎn)的 1.65 萬噸硬質(zhì)合金中，有 4500 噸用于切削刀具生產(chǎn)上，數(shù)量上和日本相當(dāng)[1]。但制成刀具后的價值僅 8 億美元，遠(yuǎn)不及日本的 25 億美元，這充分說明國內(nèi)硬質(zhì)合金高效刀具的整體生產(chǎn)效益與國外仍有相當(dāng)大的差距。同時，由于硬質(zhì)合金的難加工性，硬質(zhì)合金刀具的發(fā)展存在著不平衡，特別是在鉆孔刀具方面，由于孔加工條件苛刻的緣故，孔加工刀具的技術(shù)發(fā)展要比車、銑類刀具遲緩一些，許多機(jī)械加工部門至今仍采用高速鋼刀具，孔加工刀具已成為阻礙我國切削技術(shù)和切削機(jī)床發(fā)展的瓶頸，特別是槍鉆的研發(fā)同國外的差距尤為突出[2]。整體硬質(zhì)合金槍鉆由于減少了頭部與鉆桿之間的焊接，不僅能保證冷卻液流動通暢，而且具有較高的強(qiáng)度。但是由于硬質(zhì)合金價格昂貴且脆性較大不易加工，硬質(zhì)合金鉆頭和普通碳鋼鉆桿通過焊接而成的焊接硬質(zhì)合金槍鉆在實際生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，焊接質(zhì)量直接決定了槍鉆的品質(zhì)，槍鉆焊接技術(shù)的研究已成為刀具行業(yè)的熱點之一[3]。
1.槍鉆焊接技術(shù)的發(fā)展
目前市面上的槍鉆都是由三部分組成鉆頭、鉆桿、鉆柄，鉆頭和鉆桿鏈接主要是應(yīng)用焊接技術(shù)，對焊接要求也比較高[4]。槍鉆釬焊是建立在硬質(zhì)合金和鋼連接技術(shù)之上，是硬質(zhì)合金和鋼連接技術(shù)在刀具行業(yè)中的具體應(yīng)用，對硬質(zhì)合金和鋼連接技術(shù)充分的了解無疑有助我們對槍鉆釬焊技術(shù)的認(rèn)識。硬質(zhì)合金是一種以難熔金屬化合物(WC、TaC、TiC、NbC 等)為基體，以過渡族金屬(Co，F(xiàn)e，Ni)為粘結(jié)相，通過粉末冶金方法制備的金屬陶瓷工具材料，其中 WC-Co 系硬質(zhì)合金具有和陶瓷材料相近的硬度，相對陶瓷材料耐磨性、韌性、耐蝕性和耐熱性優(yōu)良。它綜合了碳化物相的高硬度、耐磨性和金屬粘結(jié)相足夠的力學(xué)性能和抗熱震性能，使其在很多方面得到應(yīng)用，特別是在切削、剪斷、耐腐、耐沖擊等工具方面有著廣泛的應(yīng)用。研制一臺槍鉆釬焊焊接機(jī)床尤為重要。既要保證焊接的結(jié)實可靠又要保證焊接時兩個部件的同軸度，對焊接要求比較嚴(yán)格，鉆桿和鉆頭在焊接時要避免應(yīng)力集中損壞工件，所以焊接時要保證焊接溫度均勻，此部焊接比較關(guān)鍵十分考驗工人師傅的水平，槍鉆焊接機(jī)床在生產(chǎn)中尤為重要[5]。
2.槍鉆技術(shù)的應(yīng)用...
熱門關(guān)鍵詞： 
