液壓缸設計模板
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- 液壓缸設計模板目錄
課程設計的目的 ………………………………………………1
課程設計內容及所給參數 ……………………………………1
液壓缸主要尺寸的確定 ………………………………………2
液壓缸的密封設計 ……………………………………………6
支承導向的設計 ………………………………………………7
防塵圈的設計 …………………………………………………8
液壓缸材料的選用 ……………………………………………9
課程設計小結 …………………………………………………13
參考文獻…………………………………………………………14
說明書
一、 課程設計的目的
現代機械一般多為機械、電氣、液壓三者緊密相連結合的一個綜合體。液壓傳動與機械傳動、電氣傳動并列為三大傳統形式。液壓傳動系統的設計在現代機械的設計工作中占有重要的地位。因此，《液壓傳動》課程是工科機械類各專業都開設的一門重要課程。它既是一門理論課，也與生產實際有著密切的聯系。為了學好這樣一門重要課程，除了在教學中系統講授以外，還應該設置課程設計教學環節，使學生理論聯系實際，掌握液壓傳動系統設計的技能與方法。
課程設計的目的主要有以下幾點：
1、 綜合運用液壓傳動課程及其他有關先修課程的理論知識和生產實習知識，進行液壓傳動設計實踐，使理論知識和生產實踐緊密結合起來，從而使這些知識得到進一步地鞏固，加深、提高和擴展。
2、 在設計實踐中學習和掌握通用液壓元件，尤其是各類標準元件的選用原則和回路的組合方式，培養設計技能，提高學生分析和嫁接生產實際問題的能力，為今后的設計工作打下良好的基礎。
3、 通過設計，學生應在計算、繪圖、運用和熟悉設計資料（包括設計手冊，產品樣本，標準和規范等）以及進行估算方面得到實際訓練。
二、 課程設計內容及所給參數
1、 設計內容
（1） 液壓缸內徑D，活塞桿直徑d的確定及繪制液壓缸總圖；
（2） 液壓泵及匹配的電動機選擇；
（3） 液壓元件的選擇；
（4） 按規定機械動作要求，設計液壓傳動系統原理圖，設計電氣控制系統；
（5） 液壓傳動裝置的安裝及電氣控制系統的連接；
（6） 調試。
2、 設計參數
液壓缸系統供油P=6.3Mpa；
液壓缸最大推力Fmax=5KN；
缸的最大行程L=100mm；
三、 液壓缸主要尺寸的確定
1、 液壓缸工作壓力的確定
液壓缸的工作壓力主要根據液壓設備的類型來確定，對于不通用途的液壓設備，由于工作條件不同，通常采用的壓力范圍也不同。根據負載F=5KN,查附表7可知液壓缸的工作壓力為1.5~2Mpa,由附表1確定液壓缸的工作壓力P=2.5Mpa。
2、液壓缸缸筒內徑D的計算
根據已知條件，工作最大負載F=1500N，工作壓力P=1.6MPa可得
液壓缸內徑D和活塞桿直徑d的確定：
已知: F=1500N, =1.6MPa，
==39.5mm
查表得：D=40，d=32mm
則
故必須進行最小穩定速度的驗算，要保證液壓缸工作面積A必須大于保證最小穩定速度的最小有效面積
又：
式中：—流量閥的最小穩定流量，由設計要求給出。
—液壓缸的最小速度，由設計要求給出。
故查表取D=63
當D=63的時，保證了>
3、液壓缸活塞桿直徑d的確定
由已知條件可查表23.6—33（GB/T2348-1993），取d=45mm。
查表知，45鋼的屈服強度
按強度條件校核：
所以符合要求。
4、液壓缸壁厚的計算
液壓缸的壁厚由液壓缸的強度條件來計算。液壓缸的壁厚一般指缸筒結構中最薄處的厚度。從材料力學可知，承受內壓力的圓筒，其內應力分布材料規律因壁厚的不同而各異。一般計算時可分為薄壁圓筒和厚壁圓筒。
本設計按照薄壁圓筒設計，其壁厚按薄壁圓筒公式計算為：
(該設計采用無縫鋼管)
[]=100～110（無縫鋼管），取[]=100
由計算的公式所得的液壓缸的壁厚厚度很小，使缸體的剛度不夠，如在切削加工過程中的變形，安裝變形等引起液壓缸工作過程中卡死或漏油。所以用經驗法選取壁厚：δ=8mm
5、缸體外徑尺寸的計算
缸體外徑
查機械手冊表：外徑取76mm
6、液壓缸工作行程的確定
由于在液壓缸工作時要完成如下動作
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