數控編程實訓報告
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- 數控編程實訓報告《數控機床技能》實訓報告
實訓項目 數控加工編程
班級 14機械 學號Z41414039 姓名 陸輝東 成績
一、實訓目的與要求
1. 掌握數控車削、銑削加工基本編程指令及其應用；
2. 根據實訓要求，設計數控車、銑待加工零件；
3. 依據工程實訓中心提供的數控系統，編程相應的數控車、銑加工程序，并利用仿真軟件進行調試
二、實訓理論基礎
1. 基本編程指令功能介紹
G00與G01
G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用于點定位，不能用于切削加工
G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用于切削加工
2、G02與G03
G02:順時針圓弧插補 G03:逆時針圓弧插補
3、G04(延時或暫停指令）
一般用于正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽
4、G17、G18、G19 平面選擇指令，指定平面加工，一般用于銑床和加工中心
G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定
G19:Y-Z平面或與之平行的平面
5、G27、G28、G29 參考點指令
G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置
G28:自動返回參考點（經過中間點）
G29:從參考點返回，與G28配合使用
6、G40、G41、G42 半徑補償
G40：取消刀具半徑補償
7、G43、G44、G49 長度補償
G43：長度正補償 G44：長度負補償 G49：取消刀具長度補償
8、G32、G92、G76
G32：螺紋切削 G92：螺紋切削固定循環 G76：螺紋切削復合循環
9、車削加工：G70、G71、72、G73
G71：軸向粗車復合循環指令 G70：精加工復合循環 G72：端面車削，徑向粗車循環 G73：仿形粗車循環
G73：高速深孔啄鉆 G83：深孔啄鉆 G81：鉆孔循環 G82：深孔鉆削循環
G74：左旋螺紋加工 G84:右旋螺紋加工 G76：精鏜孔循環 G86：鏜孔加工循環
G85：鉸孔 G80：取消循環指令
11、編程方式 G90、G91
G90：絕對坐標編程 G91：增量坐標編程
12、主軸設定指令
G50：主軸最高轉速的設定 G96：恒線速度控制 G97：主軸轉速控制（取消恒線速度控制指令） G99：返回到R點（中間孔） G98：返回到參考點（最后孔）
13、主軸正反轉停止指令 M03、M04、M05
M03：主軸正傳 M04：主軸反轉 M05：主軸停止
2. 基本編程指令及其用法
一、M指令（或輔助功能） 輔助功能是用地址字 M 及二位數字表示的它主要用于機床加工操作時的工藝性指令其特點是靠繼電器的通、斷來實現其控制過程。 二、F 指令（進給功能） F 指令是表示進給速度，進給速度是用 7 母 F 和其后面的若干數字來表示的 1 ）每分鐘進給( G94) 系統在執行了 G94 指令后再遇到 F 指令時，便認為 F 所指定的進給速度單位為 m / m 舊或 in / min ，并一直有效，直至系統又執行了含有 G95 的程序段，則 094 被否定，而 G95 發生作用。 2 ）每轉進給(G95) 若系統執行了含有 G95 的程序段，則再遇 3lJ 「指令所指定的進給速度單位為 mm / r 或 in / r 。要取消 G95 狀態，必須重新指定 G94 。注： G94 、 G95 為模態功能，可相互注銷， G94 為缺省值。 三、T指令（刀具功能） 刀具功能主要用于系統對各種刀具的選擇．它是由地址下和其后的四位數字表示。其中前位為選擇的刀具號，后兩位為選擇的刀具偏置號。每一刀具加工結束后必須取消其刀偏偏置值。即將后兩位數設為00，取消刀具偏置值。例如：O0001：N01 G92 X50 Z50 N02 M06 T0101：（用01號刀加工，刀具偏號為01） N03 G00 G90 Z40：刀具偏號也可為02，則T指令應為：T0102） N04 G01 X40230 F100； N05 G00 X50 Z50 T0100：（取消01號刀偏）N06 M02 注：1、要求在絕對編程指令段中取消刀偏值 2、取消刀偏值時必須同時有X、Z軸方向的位移 四、S 指令（主軸功能） 主軸功能主要是表示主軸旋轉速度 3 加轉／每分鐘它是由 S 和其后的數字組成。例如 S 以刃表示主軸轉速。
三、實訓儀器及設備
1. 宇龍數控加工仿真系統
四、實訓內容及步驟
1. 數控車削編程
（1）所設計的零件...
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