石灰窯筒體安裝焊接作業指導書
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- 石灰窯筒體安裝焊接作業指導書1總則
1.1本指導書適用石灰窯筒體安裝工程，筒體對口焊接是該工程的特殊過程，對接焊縫采用手工電弧焊。
1.2本指導書的編制依據如下:
（1）《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》
（2）JB4730-2005《壓力容器無損檢測》
（3）SD263-88<<焊工技術考核規程>>
（4）國家建筑材料工業局《水泥機械設備安裝工程施工及驗收規范》
（5）GB50236-98《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》
（6）本公司的焊接工藝評定報告：HC1-010
2母材確認及焊接材料選用
2.1母材：本工程的焊口，均為環行對接焊焊縫。其母材材質為16MnR筒體規格為φ4000×30mm。
2.2焊材：選用J507碳鋼焊條，規格為φ3.2mm、φ4.0mm。其質量應符合GB/T5117-1995《碳鋼焊條》標準中型號E5015焊條的規定。
2.3 各種規格的管材和焊條，均需有材料證明書。
3焊接設備及工具
3.1 需要的主要焊接設備及工具：ZX7-400B型直流弧焊機、焊條烘干箱、焊條保溫桶、角向磨光機、鋼絲刷、敲渣錘、扁鏟、鋼印號、氣割設備及工具。
4焊工資格認可
4.1焊工必須是經過基本知識和實際操作技能培訓，取得焊工合格證書的人員擔任，凡擔任此工作的焊工,必須具有相應項目考核合格證。施焊本工程焊接的焊工須持有下列2項考試項目的合格證：SMAW-Ⅱ-2G-12-F3J、SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J本作業操作焊工在施工前必須先熟悉圖紙技術要求，嚴格按照本作業指導書施焊。
4.2受壓原件的每個焊口焊完后，應在距焊縫40mm處的明顯部位打上焊工代號鋼印。
5焊前準備
5.1焊接坡口形式及尺寸：
本筒體焊接壁厚為30mm的對接焊縫，均為X型坡口，坡口角度為60度，鈍邊0.5mm～1.5mm,組對間隙為2.0～2.5mm.
5.2焊接坡口清理：坡口表面及兩側各20mm范圍內，必須清理干凈氧化皮，鐵銹及油污等，露出金屬光澤。
5.3焊接前，焊條必須按要求烘干，焊條烘干溫度為350℃保溫1h，焊條烘干后宜放在150℃恒溫箱內，隨用隨取。領用的焊條應放在保溫桶內，不得放在地上，以免粘臟，受潮。
6焊接工藝要求和焊接規范
6.1 焊接環境：應避免風、雨和潮濕環境對焊接質量的影響，大風、下雨時應采取防護措施。嚴禁將焊條隨意放在潮、臟地上。
6.2 不得在坡口以外的焊件表面引燃電弧，試驗電流的大小；引弧、收弧時，應采用回焊法，填滿弧坑，防止產生未焊透、弧坑、裂紋。宜采用短弧焊，以利焊透、熔合良好。多層焊的各層接頭應錯開。
6.3 定位焊：筒體對接找正無誤后用φ3.2mm的J507焊條，電流90～120A采用短弧焊方法進行筒體定位，定位焊縫起頭和收尾應圓滑。如發現裂紋、未焊透、夾渣等缺陷，必須清除重焊。定位焊縫尺寸:厚度2～3mm,長度150～200mm，每個焊口應均布點固12段，定位焊縫應保證與正式焊縫質量相同每個定位焊處采用800mm×300mm×20mm的鋼板2塊為1組，間隔150mm,對筒體焊縫進行剛性固定（每條焊縫共計24塊鋼板），焊后待熱處理完畢冷卻到室溫后再去掉剛性固定板，這樣有利于防止筒體焊接變形。...
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