加氫尾氣源拓展與深度凈化方案
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- 加氫尾氣源拓展與深度凈化方案，蘭嵐-20180317
一、尾氣供需狀況
現階段上游3家蘭炭廠（圣湖、元昊、綠斯特）共66臺提質干熘爐只能部分生產，副產放散尾氣無法滿足上電和加氫的生產需求，同時尾氣還存在含水高、含油高、含氨高、含氧高等問題。
二、原因分析：
2.1、尾氣供應不足原因：
A、上游蘭炭廠爐況不穩，設備故障率高，裝置運行率約50%-60%，導致供氣量不足且不穩定，加上內外因素導致的停電事故，上游供氣量與下游用氣量需求不匹配；
B、蘭炭廠原煤供應存在不穩定問題，各廠在礦源、采購、銷售和運輸等方面都有不可控因素，導致部分廠生產負荷較低、波動大，影響供氣穩定性；
2.2、尾氣含水高、含油高、含氨高原因：
原煤在高溫炭化過程中原煤中的水、氨物質、焦油在煤氣中形成高溫（80-90℃）煤氣混合物，經氨水噴淋洗滌降溫除雜（部分企業沒有噴淋洗滌），去除尾氣中的部分水量、焦油、氨和機雜。由于降溫系統不完善，蘭炭廠外供尾氣出口溫度仍然過高（65-75℃），尾氣含有大量飽和水汽，尾氣溫度高含大量氣態狀焦油，高壓靜電場對氣態焦油捕捉效果比溫度低的霧態焦油低，TSA吸附劑吸附焦油效率不高，因此氣源廠供應尾氣存在含水高、含油高、含氨高。
上述尾氣進入上電凈化（系統）后，因尾氣中含有大量的過飽和水汽、氣態焦油，電捕焦、TSA捕集焦油效率不高，經管網到達加氫后仍存在含水高、含油高、含氨高的問題。
氨高的原因主要是氣源廠尾氣出口溫度高，特別是綠斯特無氨水噴淋降溫，尾氣中的氨物質含量高，通過管網進入下游用氣系統。...
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