引出環(huán)沖壓工藝性分析及模具的設(shè)計(jì)論文
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- 引出環(huán)沖壓工藝性分析及模具的設(shè)計(jì)論文引言
沖壓技術(shù)在機(jī)械、航空、汽車、電子、輕工、儀表和家電等工業(yè)部門生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。沖壓工藝具有生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、材料利用率高、能成形復(fù)雜零件、適合大批量生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，在某些領(lǐng)域已取代機(jī)械加工，并正逐步擴(kuò)大其工藝范圍。因此，沖壓技術(shù)對(duì)發(fā)展生產(chǎn)、增強(qiáng)效益、更新產(chǎn)品等方面具有重要作用。沖壓加工的材料利用率較高，一般可達(dá)70％－85％，沖壓加工的能耗也較低，由于沖壓生產(chǎn)具有節(jié)材、節(jié)能和高生產(chǎn)率等待點(diǎn)，所以沖壓件成批量生產(chǎn)時(shí)，其成本比較低，經(jīng)濟(jì)效益較高。
當(dāng)然，沖壓加工與其他加工方法一樣，也有其自身的局限性，例如，沖模的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，模具價(jià)格又偏高。因此，對(duì)小批量、多品種生產(chǎn)時(shí)采用昂貴的沖模，經(jīng)濟(jì)上不合算。目前為了解決這方面的問題題，正在努力發(fā)展某些簡易沖模，如聚氨南橡膠沖模、低合金沖模以及采用通用組合沖模、鋼皮模等，同時(shí)也在進(jìn)行沖壓加工中心等新型設(shè)備與工藝的研究。
本次畢業(yè)設(shè)計(jì)題目是引出環(huán)沖壓工藝分析及模具設(shè)計(jì)，它要求綜合運(yùn)用四年所學(xué)知識(shí)完成設(shè)計(jì)任務(wù)，掌握沖壓基本成形原理，按要求確定沖壓工藝方案編制沖壓工藝規(guī)程，設(shè)計(jì)合理的模具結(jié)構(gòu)，合理選擇模具材料和選用壓力機(jī)，掌握模具生產(chǎn)設(shè)計(jì)的基本流程，具備模具CAD/CAM的初步知識(shí)，為以后的工作學(xué)習(xí)做好準(zhǔn)備。
1 零件工藝性分析與設(shè)計(jì)計(jì)算
制定沖壓工藝時(shí)，先要分析制件的工藝性，即根據(jù)產(chǎn)品圖紙認(rèn)真分析制件能否用沖壓加工的方法制造，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是否都合理，需要對(duì)產(chǎn)品提出哪些修改意見。通常在分析制件的工藝性尚屬合理以后，列出幾種不同的沖壓工藝方案，并進(jìn)行綜合分析、比較，然后確定適合具體生產(chǎn)條件的最經(jīng)濟(jì)的合理方案，并在最經(jīng)濟(jì)的原則下決定毛坯的形狀、尺寸和下料方式，確定材料的消耗量。最后，根據(jù)制定的工藝方案和制件的形狀特點(diǎn)、精度要求、生產(chǎn)批量，模具加工條件，操作習(xí)慣與安全性，以及現(xiàn)有設(shè)備的自動(dòng)化裝置等，確定沖模類型，選定設(shè)備的類型和壓力大小。
1.1 零件工藝性分析
引出環(huán)零件如圖1—1 所示, 材料為復(fù)銅可伐帶, 厚度0.5mm,為批量生產(chǎn)。零件需要通過落料、拉深、反拉伸實(shí)現(xiàn)。該零件形狀有點(diǎn)復(fù)雜，厚度較薄，制件尺寸精度不是很高，如下圖所示。需要注意的是該零件較薄容易拉裂。采用單工序模生產(chǎn), 需多次定位,零件精度低, 難以保證零件的合格, 且生產(chǎn)效率低。因需多次定位, 同一批零件質(zhì)量波動(dòng)較大, 不能滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)及大批量生產(chǎn)的要求。因此考慮采用多副復(fù)合模來完成, 可大大提高零件制造精度及產(chǎn)量,降低生產(chǎn)成本。查表可知優(yōu)質(zhì)復(fù)銅可伐帶的材料特點(diǎn)為，退火處理后，抗剪強(qiáng)度τ=214～304Mpa 取τ=300Mpa，抗拉強(qiáng)度σb為275～383Mpa，取σb=350Mpa，屈服強(qiáng)度σs=177Mpa，延伸率δ=32％，由此可知此材料具有較高的彈性和良好的塑性，其沖裁加工性較好。
圖1-1 零件圖
由于零件主要用于電子產(chǎn)品范圍內(nèi)使用，尺寸精度定為IT12可以滿足要求，所以所需控制的尺寸有mm、mm、mm、mm、mm、和高度約為mm、mm。...
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