滾齒MQL微量潤滑加工的關鍵技術點
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(1) 高滾切速度
一般地，在干式滾切加工中，對于涂層(TiAlN)的高速鋼滾刀線速度要求達到180m/min 甚至更高；對于硬質合金鋼滾刀線速度要求達到300 m/min。為了實現這種高速滾切加工，對于刀具主軸一般可以采用電主軸的方式實現；對于工作臺，采用新型設計的具有自動消除間隙的齒輪傳動系統驅動，替代傳統的蝸桿蝸輪傳動系統，LIEBHERR、GLEASON 等公司的中小規格高速滾齒機工作臺已采用力矩伺服電動機技術，工作臺轉速達800 r/min 以上。
(2) 切屑的快速分離
由于溫度高，切屑若不能快速脫離刀具、工件和機床，容易引起熱變形，影響加工精度，因此必須快速有效地排除鐵屑。在干式滾切加工中，一般通過滾刀的高速滾切使鐵屑快速離開刀具及工件。很多公司針對排屑問題，還提出了一些機床結構改進方案，如借助重力加快鐵屑的去除，并避免鐵屑直接落在工作臺上，再輔助高壓冷風，可以達到快速有效去除切屑的效果。有
些公司還采用了不銹鋼隔熱罩，一方面不銹鋼表面光滑，便于鐵屑排除，另一方面不銹鋼的熱傳導系數小，減少了鐵屑熱量向工作臺和床身的傳遞。
(3) 高速滾刀
干式滾切用的滾刀材料發展初期采用硬質合金鋼，但由于硬質合金鋼滾刀成本昂貴，近幾年發展的粉末冶金高速鋼滾刀以及TiAlN涂層高速鋼滾刀具有取代硬質合金鋼滾刀用于干滾切加工的趨勢。里伯海爾公司在一份研究報告對硬質合金滾刀(Carbide)干滾切、粉末冶金高速鋼滾刀(HSS-PM)干滾切以及常規高速剛滾刀(Conv.HSS)滾切加工時間和加工成本進行了比較。對比分析結果表明，干式滾切相對于常規加工而言，加工時間短，成本更低；采用粉末冶金高速鋼滾刀甚至比采用硬質合金鋼滾刀具有更好的干式滾切加工效果。...
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