焊接結構制造工藝規程
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- 第2章 焊接結構制造工藝規程隨著科學技術的飛速發展，新型結構材料不斷涌現，同時為了滿足現代化建設和人們生產、生活的需求，焊接結構正朝著高參數、高性能及多樣化方向發展。若想得到高質量的焊接結構產品，焊接結構制造工藝規程（簡稱焊接工藝規程）的制定就顯得尤為重要。在現代焊接結構制造中，制定焊接工藝規程的依據應來自以下三個方面：①焊接工藝評定；②企業生產的實踐經驗；③計算機輔助焊接工藝規劃CAPP系統。圖2-1可表明它們之間的關系。
2.1 焊接工藝評定
由于焊接結構制造中焊接工藝所包含的內容相當廣泛，任何一種主要焊接工藝參數例如焊接電流、電弧電壓、焊接速度、預熱溫度、焊后熱處理溫度和保溫時間、焊接材料種類、規格和牌號、焊件厚度及焊接位置的變化，都會對焊接接頭性能產生相應的影響。因此，對于所編制的并將用于生產的各項焊接工藝均應做相應的評定。
2.1.1焊接工藝評定概述
根據中華人民共和國行業標準JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》，焊接工藝評定的定義是：為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結果評價。具體來說，焊接工藝評定就是按照所擬定的焊接工藝，根據有關技術標準規定焊接試板，并從焊成試板中取出拉伸、彎曲、沖擊等試樣，測試焊接接頭是否具備所要求的性能。如果所有試樣檢驗結果均符合技術要求，則證明所擬定焊接工藝是可行的，根據焊接工藝評定提出“焊接工藝評定報告”，其推薦格式如表2-1所示。同時，結合工廠實踐經驗編制正式的“焊接工藝規程”（或細則）作為指導焊接結構制造的主要技術性文件。如果所檢驗項目中有任意一項不合格，則說明該焊接工藝不能用于生產，需要重新編制。然后，按照新的焊接工藝再做焊接工藝評定試驗，直至合格。可以說，焊接工藝評定是正確編制焊接工藝規程的硬件保證。對于新焊接方法、新焊接工藝、新金屬材料和新型
焊接材料必須首先做相應的焊接性試驗和工藝試驗。焊接工藝評定試驗只是對新工藝和新材料的最后驗證。對于已經評定合格并在生產中應用的成熟工藝，如因某種原因需要改變一種或一種以上的主要焊接工藝參數，則需要重新做焊接工藝評定試驗。因此，在
表2-1 焊接工藝評定報告（1）
單位名稱：
焊接工藝評定報告編號： 焊接工藝指導書編號：
焊接方法： 機械化程度：（手工、半自動、自動）
接頭簡圖：（坡口形式、尺寸、襯墊、焊接方法或焊接工藝、焊接金屬厚度）
母材：
焊接標準：
鋼號：
類、組別號： 與類、組別號：
厚度：
直徑：
其他： 焊后熱處理：
熱處理溫度（℃）：
保溫時間（h）：
保護氣體：
氣體 混合比 流量（L/min）
保護氣體：
尾部保護氣：
背面保護氣：
填充金屬：
焊接標準：
焊材牌號：
焊材規格：
焊縫金屬厚度：
其他： 電特性：
電流種類：
極性：
鎢極尺寸：
焊接電流（A）：
電弧電壓（V）：
其他：
焊接位置：
對接焊縫位置： 方向：（向上、向下）
角焊縫位置： 方向：（向上、向下）
技術措施：
焊接速度（cm/min）：
擺動或不擺動：
擺動參數：
多道焊或單道焊（每面）：
多絲焊或單絲焊：
其他：
預熱：
預熱溫度（℃）：
層間溫度（℃）：
其他： ...
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