焊接資質人員的培訓與資格認證
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- 第5章 焊接資質人員的培訓與資格認證 隨著科學技術的發展，焊接已從簡單的構件連接方法和毛坯制造手段發展成為制造行業中的一項基礎工藝和生產尺寸精確的制成品的生產手段。因此，保證產品質量的穩定性和提高生產率已是焊接生產發展亟待解決的問題。電子技術和計算機技術的發展為焊接過程自動化提供了十分有利的技術基礎，并已滲透到焊接領域中，取得了很多成果。焊接過程自動化廣義地可理解為包括從備料、切割、裝配、焊接、檢驗等工序組成的一個焊接產品生產全過程的自動化。只有實現了這一全過程的機械化和自動化才能得到穩定的焊接產品質量和均衡的生產節奏，同時獲得較高的勞動生產率。
在本章中主要介紹焊接變位機械的組合、焊接中心和焊接自動機、焊接機器人和焊接生產線等。
3.1 概論
焊接工藝是一種先進的制造技術，在工業生產中的作用越來越重要，應用范圍迅速擴大，但我們必須注意到，焊接工作，特別是弧焊是一種有害的工種，焊接過程中所產生的煙氣不僅直接損害焊工的身體健康，而且還污染生產車間的環境。其次手工的弧焊作業是一種繁重的體力勞動，不僅勞動強度大，而且還受高溫的輻射，容易疲勞，不能堅持長時間的連續工作，因此，由于生理上的原因，手工焊接很難保證穩定的焊接質量。
在現代工業生產中，隨著焊接結構向大型化、重型化、高參數化和精密化方向的發展，對產品的焊接質量也提出了越來越高的要求，如單靠手工操作，就根本無法達到高的質量目標。在某些大型焊接工程中和大批量的生產中，手工操作的低效率往往成為按期完成生產計劃的最大障礙。
綜上所述，焊接生產過程的機械化和自動化是工業現代化發展的必由之路。
3.1.1. 焊接生產過程的機械化與自動化
1) 焊接生產過程機械化與自動化的首要任務
① 焊接作業的手工操作全部由機械裝置和自動控制來代替，使操作工人無需緊靠焊接區，免受或少受焊接氣體的危害。
② 焊件的搬運和變位由輸送輥道、傳送帶或機械手以及變位機械來完成，替代或減少工人的體力勞動。
③ 采用高效的焊接方法，以人力難以勝任的快速的生產節拍連續完成焊接作業。
④ 通過準確的機械動作和先進的自動控制技術確保穩定可靠的焊接質量。
⑤ 改善勞動條件和作業環境，逐步實現無公害生產。
焊接工藝與其他加工方法相比，由于工藝參數和影響焊接質量的因素更為復雜，且難以檢測，使焊接生產過程的自動化大大遲后于其他工業生產過程。不過近10年來，計算機控制技術、軟件技術、傳感技術和信息技術的快速發展，加速了焊接生產過程全面自動化的進程。目前世界工業發達國家的焊接自動化程度已高達80％。在我國，按手工焊和自動焊所消耗的焊材重量比率計算，名義上焊接自動化的程度約為30％，但實際上，其中一半以上的自動焊焊絲用于半自動CO2氣體保護焊，而這種焊接方法還是一種手工作業，只是焊絲是自動給送的，是一種機械化焊接方法，還不能列入自動焊之列。由此可見，我國在焊接生產自動化方面與工業發達國家相比，存在相當大的差距。這種狀況難以適應世界制造中心正在向中國轉移的客觀形勢。因此在盡可能短的時期內，迅速提高我國焊接生產的自動化程度是我們每一個焊接工作者義不容辭的責任。
焊接生產中，純焊接時間僅占焊接結構件裝配焊接總時間的25％～30％，其余均為組裝、翻轉、運輸、焊機或焊件變位等輔助時間。如何提高焊接結構生產效率，出路在于提高焊接全過程的機械化和自動化水平。
2) 焊接生產過程機械化與自動化的實施
從國內外經驗得知，提高焊接機械化自動化水平，首先必須大力推廣先進的自動、半自動焊接工藝和焊接變位機械(如焊接變位機，焊接操作機、滾輪架、回轉臺、翻轉機等)的應用，建立單元焊接機械化中心，如簡體焊接中心，由焊接操作機、滾輪架、機頭、電源、焊劑進給和回收裝置，以及控制系統等組成。組建集約化焊裝生產工段(生產線)，如中直徑管體焊接生產工段(生產線)，把下料、成型、組裝、焊接、檢驗等有機聯系起來，提高機械化水平。根據企業生產規模、產品品種、批量和資金情況，還可組織不同水平的生產流水線，自動線或柔性生產線。在大批大量生產企業中，可建立高水平的自動線，在各工位上采用高效定位夾具，焊接機器人，全線動作按編程進行，電腦控制，生產過程通過工業電視監控，各種工藝參數數顯和記錄。隨著焊接變位機、焊接操作機、滾輪架的國產化，標準化，系列化和各種類型裝配夾具專業化生產的供應。工廠不斷進行技術改造，我國的焊接生產機械化和自動化水平將會不斷完善和提高。...
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