400t雙膛石灰窯工藝說明
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- 400t雙膛石灰窯工藝說明一、工藝流程：原料場→受料斗→原料振動篩→1#皮帶機→2#皮帶機→原料倉（與下線同時進行）
└→碎石皮帶機（與上線同時進行）
二、相關設備：原料振動篩（AC422）、1#皮帶機（AC423）、2#皮帶機（AC424）、碎石皮帶機（AC421）
三、操作模式：
1.單動，操作單體設備啟停，用于調試及維護。
2.聯動，依據工藝流程順序啟動和停止流程線上的相關設備，用于正常生產，間斷運行。
四、運行說明：
1.啟動，預警鈴響30秒后，逆料流依次啟動相關設備。
2.停止，順料流依次停止相關設備。
3.聯鎖保護：設備故障、重跑偏、拉繩、事故急停。
五、要求 ：當原料倉雷達料位計顯示料位為低位時，plc自動發出指令，逆流開啟相關設備，實現自動上料。當原料倉雷達料位計顯示料位高位時，plc自動發出指令，順流停止相關設備。
每一級設備啟動或停止后均設延時，再啟動或停止下一級設備。
窯本體
任務1：原料稱量
一、工藝流程：原料倉→振動給料機→稱量料斗
二、相關設備：振動給料機（AC141）、稱量料斗、稱量料斗卸料閥門（Y16）、原料秤
三、操作模式：
1.單動，操作單體設備啟停，用于調試及維護。
2.聯動，依據工藝流程順序啟動和停止流程線上的相關設備，用于正常生產，連續運行。
四、運行說明：
1.先對原料秤設定重量（有默認重量）；稱量料斗為空（小于下限值），且卸料閥門在關閉位置；啟動振動給料機，稱量料斗大于等于原料設定重量后，停止振動給料機。以上啟動/停止循環往復進行，直到人工停止。
2.聯鎖保護：設備故障、事故急停。
任務2：料車裝料
一、工藝流程：稱量料斗→稱量料斗卸料閥門→上料小車
二、相關設備：稱量料斗卸料閥門（Y16）、上料小車
三、操作模式：
1.單動，操作單體設備啟停，用于調試及維護。
2.聯動，依據工藝流程順序啟動和停止流程線上的相關設備，用于正常生產，連續運行。
四、運行說明：
1.稱量料斗有料，且料車在下限位時，打開卸料閥，稱量料斗顯示料空，延時5秒后，關閉。以上打開/關閉循環往復進行，直到人工停止。如果上料小車因故障無法啟動，下次料車裝料不得進行。
2.聯鎖保護：設備故障、事故急停。
任務3：料車上料
一、工藝流程：卷揚機→上料小車→窯頂受料斗
二、相關設備：稱量料斗卸料閥門（Y16）、卷揚機(AC143.1)、卷揚機抱閘(AC143.2 AC143.3)、上料小車、窯頂受料斗、AB窯膛分料閥（Y11 Y21）
三、操作模式：...
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