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320t鐵水運輸車出廠檢驗大綱
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  • 320t鐵水運輸車出廠檢驗大綱
  • 320t鐵水運輸車出廠檢驗大綱鐵水運輸車出廠檢驗大綱
    設備名稱 型號
    設計單位 制造單位
    檢驗部門 檢驗人員
    檢驗日期
    序號 檢測
    項目 檢驗內容與要求 檢驗方法 判定原則 檢驗結果
    火焰切割表面質量
    1. 垂直度公差值及斜度公差值u 切割厚度δ＞5～10時u≤1.2；
    δ＞10～20時u≤1.3；
    δ＞20～40時u≤1.6；
    δ＞40～60時u≤1.9 用彎尺、測量鋼絲、塞尺 不超差
    2. 粗糙度Rz（μm） 切割厚度δ＞6～25時Rz≤160；
    δ＞25～50時Rz≤200；
    δ＞50～100時Rz≤250 樣板比較 不超差
    3. 長度尺寸偏差值 長寬比≤4：1 公稱尺寸L～315時，切割厚度δ=6～50為±0.5，δ＞50～100為±1.0；
    L＞315～1000時，切割厚度δ=6～50為±1.0，δ＞50～100為±2.0；
    L＞1000～2000時，切割厚度δ=6～50為±1.5，δ＞50～100為±2.5；
    L＞2000～4000時，切割厚度δ=6～50為±2.0，δ＞50～100為±3.0 用鋼板尺、鋼卷尺采取端頭對齊拉直方法 不超差
    長寬比＞4：1 公稱尺寸L～315時，切割厚度δ=6～50為±1.5，δ＞50～100為±2.5；
    L＞315～1000時，切割厚度δ=6～50為±2.5，δ＞50～100為±3.5；
    L＞1000～2000時，切割厚度δ=6～50為±3.0，δ＞50～100為±4.0；
    L＞2000～4000時，切割厚度δ=6～50為±3.5，δ＞50～100為±4.5 不超差
    4. 坡口精
    度極限
    偏差值
    坡口角度θ（°）：根部表面Δθ1為±5；
    斜面角Δθ2為±5
    坡口深度H（mm）：根部鈍邊高度δ-H≤4時ΔH為±1.0；
    根部鈍邊高度δ-H＞4時ΔH為±2.0 深度、高度尺寸測量：鋼板尺、深度卡尺、焊口檢測器；角度測量：焊口檢測器、角度規、專用樣板 不超差
    鑄鋼件
    表面質量
    5. 表面質量 鑄件上的粘砂、夾砂、飛邊、毛刺、澆冒口和氧化皮等應清除干凈 目測 微
    6. 表面粗糙度參數值（μm） 鑄件重量（kg）≤5000時Ra≤100；
    鑄件重量（kg）＞5000時Ra≤800； 樣板比較 不超差
    有色金屬表面質量
    7. 外表面
    質量 鑄件上不允許有冷隔、裂紋、穿透性氣孔、縮松、氧化物、夾渣等影響使用性能的缺陷存在 目測、著色 微
    8. 機械加工
    表面質量 鑄件的加工表面允許有經機械加工可以去掉的任何鑄造缺陷。但必須加以清理，以便確認能否在加工時去掉 目測、劃線 無
    9. 內部質量 鑄件進行內部缺陷檢查應按《JB/T5000.5-1998》規定 探傷、著色 無
    整車檢驗
    10. 金屬結構 檢查板材聯接處焊接處是否有裂紋、開焊現象，檢查結構有無異常變形及整體扭曲，檢查聯接鉸孔螺栓有無松動、脫落、裂紋及腐蝕 目測、端頭對齊拉線方法 無
    檢查焊腳高度是否滿足技術要求 焊腳高度檢測尺 是
    檢查各聯接部位是否有松動、開焊現象 目測 無
    11. 底座 檢查安裝電機、制動器及上滑輪組底座有無裂紋，檢查安裝螺栓有無松動及脫落 目測 無
    12. 齒輪
    聯軸器 檢查鍵有無松動、出槽及變形；檢查鍵槽有無裂紋及變形 目測 無
    13. 軸 轉動聯軸器，檢查有無徑向跳動及端面擺動 目測、百分表 微
    14. 潤滑 檢查集中潤滑是否滿足工作要求，檢查給油情況及是否漏油，檢查接頭是否聯接可靠 目測 給油適量
    ，不漏油
    檢查主減速器潤滑是否滿足工作要求，油泵工作是否正常，工作是否可靠，檢查給油情況及是否漏油，檢查接頭是否聯接可靠 目測 給油適量
    ，不漏油 ...
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