8.831002鉆25孔的底孔夾具設計說明書
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831002課程設計說明書 2
一、進行工藝審查 2
二、選擇毛坯和材料 2
三、選擇零件的基準 2
四、選擇零件的各個被加工表面的加工方法和加工路線 2
五、 選擇零件的加工順序 3
六、零件是否需要添加熱處理工序 3
七、為零件添加輔助工序 3
八、對零件的工序進行集中與分散處理 3
九、 選擇零件的加工余量，查《切削手冊》得到其毛坯圖的尺寸 3
十、該零件的機械加工工藝規程：---添加基準 4
十一、該零件的機械加工工藝規程：---添加機床 5
十二、 確定切削用量及基本工時 6
十三、 夾具設計 7
1.問題的提出 7
2.夾具設計定位基準的選擇 7
3.切削力及夾緊力的計算 8
4.定位元件尺寸及公差確定。 9
831002課程設計說明書
一、進行工藝審查
①分析課程設計的圖紙，發現零件主視圖的一個加強筋未畫出，虛線有漏畫的，左視圖一個R10倒角未給出定位尺寸，螺紋孔小徑虛線畫長了，向視圖32x32面，一個數據標成35了，已在繪制零件圖時改正。
②生產類型為年產量4000臺/每天，為大量生產，需要設計一些專用的夾具。
③由標題欄知道毛坯為灰鑄鐵，因而零件需進行時效處理，以消除內應力。
④查相關資料可得其灰鑄鐵硬度為HB163~255。
⑤查公制螺紋鉆底孔用鉆頭直徑尺寸表得鉆頭直徑為20.5mm
⑥撥叉的主要工作表面為撥叉腳兩端面、撥叉的軸孔φ25和螺紋孔M22×1.5，精度應重點保證。
二、選擇毛坯和材料
①毛坯為鑄件
②材料為HT200
三、選擇零件的基準
基準重合原則
基準統一原則
精基準：φ25+0.021 0孔作為精基準。
粗基準：φ25+0.021 0孔的不加工外輪廓表面作為粗基準。
四、選擇零件的各個被加工表面的加工方法和加工路線
①撥叉頭左端面（Ra3.2）:粗銑
②撥叉頭右端面（Ra3.2）：粗銑
③Φ25孔（Ra1.6）:序號5，鉆孔→擴孔→粗鉸→精鉸
④32x32表面（Ra6.3）：序號4，粗銑→精銑
⑤M22x1.5螺紋孔：鉆孔→擴孔→攻絲
⑥操縱槽內表面（U型槽）（Ra6.3和Ra3.2）：粗銑→精銑
⑦操縱槽側表面（Ra6.3）:粗銑→精銑
⑧撥叉腳端面（Ra3.2）：粗銑→精銑
⑨Φ60孔：（Ra3.2）:粗鏜→精鏜（因Φ60內孔，孔徑過大，無如此大的鉆頭，可用鏜刀加工內輪廓）
⑩撥叉腳底面（Ra6.3）：粗銑→精銑
五、選擇零件的加工順序
1.加工Φ25孔上下端面
2.鉆擴鉸Φ25的孔
3.銑螺紋孔端面
4.兩件銑斷
5.鉆孔攻絲M22x1.5螺紋孔
6.粗銑操縱槽端面和U型槽
7.粗鏜Φ60的孔
8.粗銑Φ60上下端面
9.半精銑Φ60上下端面
10.半精銑操縱槽端面和U型槽
11.半精銑螺紋孔端面
12.精銑U型槽
13.精銑Φ60上下端面
14.精鏜Φ60孔
六、零件是否需要添加熱處理工序
鑄造毛坯：時效，消除鑄造內應力
七、為零件添加輔助工序
加工前涂漆。精加工后進行去毛刺，清洗、檢驗等工序。
八、對零件的工序進行集中與分散處理
由于本撥叉零件的生產類型為大批生產，確定選用工序集中的原則組織工序內容，一方面可以采用通用機床專用夾具進行加工，以提高生產率；另一方面也可以減少工件的裝夾次數，有利于保證各加工表面之間的相互位置精度，并可以縮短輔助時間。
九、選擇零件的加工余量，查《切削手冊》得到其毛坯圖的尺寸
1.外圓表面（φ42）
考慮其零件外圓表面為非加工表面，所以外圓表面為鑄造毛坯，
沒有粗糙度要求，因此直接鑄造而成。
2. 外圓表面沿軸線方向長度方向的加工余量及公差（φ25，φ60端面）。
查《機械制造工藝設計簡明手冊》（以下稱《工藝手冊》）表3.1～26，取φ25，φ60端面長度余量均為2.5（均為雙邊加工）
銑削加工余量為：
粗銑 2mm
半精銑 0.7mm
3. 內孔（φ60已鑄成φ50的孔）
查《工藝手冊》表2.2～2.5，為了節省材料，取φ60孔已鑄成孔長度余量為3，即鑄成孔半徑為56mm。
工序尺寸加工余量：
粗鏜 3mm
半精鏜 0.7mm
精鏜 0.3mm
零件φ25的孔
工序尺寸加工余量：
鉆孔至φ23 余量為3mm
擴孔鉆 1.8 mm
粗鉸孔 0.14 mm
精鉸孔 0.06 mm
4. 槽端面至中心線垂直中心線方向長度加工余量
鑄出槽端面至中心線39mm的距離，余量為3mm。
工序尺寸加工余量：
粗銑端面 2.1 mm
半精銑 0.7 mm
精銑 0.2 mm
5.M22X1.5的孔
鉆底孔20.5
攻絲M22X1.5
6. 其他尺寸直接鑄造得到
由于本設計規定的零件為中批量生產，應該采用調整加工。因此在計算最大、最小加工余量時應按調整法加工方式予以確認。
十、該零件的機械加工工藝規程：---添加基準
工序號 工序內容 基準
Ⅰ 鑄造
Ⅱ 時效
Ⅲ 涂漆
Ⅳ 加工Φ25孔上端面
加工Φ25孔下端面 Φ25孔下端面
Φ25孔上端面
Ⅴ
IV 以Φ25孔的下端面定位，鉆Φ23的孔
擴Φ25的孔
鉸Φ25的孔，到達精度和粗糙度的要求
兩件銑斷 外圓柱面
Φ25內孔和端面
Ⅵ 銑螺紋孔端面 Φ25孔底面和Φ25內孔，撥叉腳內端面
Ⅶ 鉆Φ20.5的孔
攻M22x1.5的螺紋孔 Φ25孔端面，內孔
Ⅷ 粗銑操縱槽側面
粗銑U型槽 Φ25內孔和端面
Ⅸ 粗鏜Φ60的孔 Φ25內孔和端面
Ⅹ 粗銑Φ60上下端面 Φ25內孔和端面
Ⅺ 半精銑Φ60上下端面 Φ25內孔和端面
Ⅻ 半精銑操縱槽端面
半精銑U型槽 Φ25內孔和端面
XIII 半精銑螺紋孔端面 Φ25內孔和端面
XIV 精銑槽側面 Φ25內孔和端面
XV 精銑Φ60上下端面 Φ25內孔和端面
XVI 精鏜Φ60孔 Φ25內孔和端面
XVIII 檢查
十一、該零件的機械加工工藝規程：---添加機床
工序號 工序內容 機床
Ⅰ 鑄造
Ⅱ 時效
Ⅲ 涂漆
Ⅳ 加工Φ25孔上端面
加工Φ25孔下端面 X53立式銑床
Ⅴ
Ⅵ 以Φ25孔的下端面定位，鉆Φ23的孔
擴Φ24.75的孔
鉸Φ25的孔，到達精度和粗糙度的要求
兩件銑斷
Z535立式鉆鉆床
X62型臥式銑床
IV 銑螺紋孔端面 X53K立式銑床
Ⅶ 鉆Φ20.5的孔
攻M22x1.5的螺紋孔 Z535立式鉆床
Ⅷ 粗銑操縱槽側面
粗銑U型槽 X62K式立式銑床
Ⅸ 粗鏜Φ60的孔 T716立式金剛鏜床
Ⅹ 粗銑Φ60上下端面 X53K立式銑床
Ⅺ 半精銑Φ60上下端面 X53K立式銑床
Ⅻ 半精銑操縱槽端面
半精銑U型槽 X53K立式銑床
XIII 半精銑螺紋孔端面 X53K立式銑床...
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