輥壓機液壓系統培訓試題
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- 輥壓機液壓系統培訓試題 一、填空題：
1.我公司一線生料輥壓機規格型號：（CLF180-100）；輥子直徑、寬度分別是（1800mm、1000mm）；一線水泥磨輥壓機規格型號：（CLF170-80），輥壓機液壓站型號(CLYYY-14Ⅱ)主要由(油箱)、液壓泵、電動機、（高壓過濾器）、電加熱器、（冷卻器）、壓力表、（電磁換向閥）、（單向閥）、（溢流閥）等元器件組成，液壓站提供液壓缸工作壓力；使用潤滑油牌號及型號（長城L-HM46#抗磨液壓油 ）；減速機潤滑油站使用潤滑油牌號及型號（長城L-CKD460#工業閉式齒輪油）。
2.液壓站額定壓力是：（20MPa）；高壓過濾器過濾精度：（10μm）。
3.油箱內液壓油溫度由一個鉑熱電阻進行檢測，當油溫低于（25℃）時，電加熱器供電，對油箱內液壓油進行加熱；當液壓油溫度達到（35℃）時，電加熱器斷電。
4.液壓泵在運行中，如液壓站油箱內油溫達到（40℃）時，應將液壓站（冷卻器）供水管路上冷卻水閥門打開。
5.組合控制閥塊上設置有（安全溢流閥），可對液壓缸的（工作壓力）進行限制。當液壓缸內壓力達到（設計最高壓力）時，組合控制閥塊上的多功能閥組動作，可在極短時間內，將液壓缸的（工作壓力）卸壓。
6.濾油器上附有（壓差發迅裝置），當濾油器濾筒堵塞，兩邊（壓差）達到一定值時發出（報警信號），通過操作人員清洗或更換濾筒。
7.先導式溢流閥主要對液壓系統起（安全保護作用），具有動態響應靈敏，流量大的特點，磨輥間一旦進入異物，（系統壓力）升高時，它能及時打開卸壓，保護主機設備。
8.四只油缸直接作用于（活動輥軸承座上），為磨輥提供適當的擠壓粉碎力。油缸由（缸體）、（活塞）、端蓋、（耐磨環）和密封圈組成。在油缸活塞桿的端面，設置了一環面壓頭，以防止因移動輥軸線偏斜時，給液壓缸附加徑向載荷。
9.氮氣囊充氣過程必須（以緩慢的速度）進行，蓄能器內無壓力初次充氣時，前兩分鐘只允許充至（0.35MPa），然后逐漸增加充氣速度，達到（6MPa），充氣壓力所需時間應在（25~30分鐘）。
10.組合控制閥塊上安全溢流閥調節至設置值，出廠前已將溢流閥A調至（12.5MPa），將溢流閥B調至（13.7MPa），液壓站工作壓力在出廠前已調至（15~16MPa）。
11.單向閥由（端蓋）、（彈簧）、（閥芯）、（閥體）部件構成。
二、判斷題：
1.輥壓機運行中液壓站故障是液壓系統壓力波動的唯一原因。（）
2.輥壓機氮氣囊不需要定期進行檢測氮氣囊壓力。（）
3.檢查維護輥壓機液壓系統閥件必須辦理停電手續，并對系統壓力進行泄壓處理后，才能開始檢查維護工作。（）
4.氮氣囊充氣完畢之后，應立即關閉蓄能器上的排氣閥，取下充氣工具，可立即投入使用。（）
5.液壓缸活塞桿處于伸出位置時，向油箱內加注液壓油時切勿使油位高出最高油位標刻線。（）
6.初次更換氮氣囊，檢查周期為2個月一次。（）
7.液壓閥件堵塞時可直接使用壓縮空氣進行吹洗，吹洗后可直接安裝使用。（）
8.組合閥塊加壓時，可直接打開觀察孔進行檢查，注意，觀察人員在加壓時注意人身安全。（）
9.高壓過濾器壓差發訊器報警時，必須立即停機處理。（）
10.在系統操作壓力一定的情況下，蓄能器充氣壓力越高，系統加壓時間越短。（）
三、簡答題：
1.簡述濾油器壓差報警的原理。
答：濾油器的壓差報警，采用壓差發迅裝置。當濾油器使用一段時
間后，過濾下的雜質可能將濾筒堵塞，造成濾油器兩邊油路壓差增大，
當增大至一定數值時，即由主控制柜發出聲光報警信號。
2. 液壓系統由那幾大部分組成？
答：液壓系統由泵站、閥臺及油缸三大部分組成。
3.簡述電磁換向閥A（B）檢查清洗步驟
答: A.從組合控制閥塊上拆下電磁換向閥A（B）;
B.檢查閥件上密封件，若密封件已損壞，換上備用的密封件，若密封件未損壞，則進入步驟C。注意拆卸密封件時按照：擋圈1—O型圈1—擋圈2—O型圈2的順序拆卸，安裝時按照與拆卸時相反的順序進行。...
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