局部熱處理工藝守則
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- 局部熱處理工藝守則焊后局部熱處理工藝守則
徐州燃控科技股份有限公司鋼結(jié)構(gòu)事業(yè)部 2012
1.適應(yīng)范圍 本守則適應(yīng)于本公司生產(chǎn)的對(duì)接焊縫焊后局部熱處理。
執(zhí)行本守則時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按《JB/T 6046-1992 碳鋼、低合金鋼焊 接構(gòu)件焊后熱處理方法》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2.設(shè)備 局部熱處理設(shè)備的基本構(gòu)成包括：ZWK 型智能溫控儀、陶瓷電阻 絲加熱板、熱電偶、硅酸鋁保溫棉被、六打點(diǎn)記錄儀。
3．裝爐要求 3.1 對(duì)所需要熱處理的產(chǎn)品，其擺放必須在加熱板的有效加熱范圍之 內(nèi)，不得超過加熱板外側(cè)邊緣。
3.2 所有裝爐的板材，必須有序擺放，伸出加熱板的部位應(yīng)有型鋼支 撐，保證產(chǎn)品有較好的平直度，以防止熱處理后的工件變形。
4.熱電偶放置要求及控制連線要求 4.1 在熱處理期間，為保證熱電偶與待處理焊件的可靠接觸，用壓緊 螺栓把熱電偶測量端固定在距離焊縫約 50mm 處。
4.2 放置熱電偶的區(qū)域，必須一一對(duì)應(yīng)于該區(qū)域的電加熱板，熱電偶 反饋的溫度轉(zhuǎn)化值可由溫控儀隨時(shí)控制。
4.3 連接測溫控制線時(shí)，要按照紅正黑負(fù)的順序與溫控儀上的輸入端 子連接，不用的點(diǎn)要正負(fù)短接使記錄儀能正常工作。
5.熱處理六打點(diǎn)記錄儀 記錄儀在接通總電源后開始工作，在熱處理過程中，不允許關(guān)斷 記錄儀上的電源。
6.熱處理溫度曲線的設(shè)置 6.1 為防止加熱到保溫溫度值后出現(xiàn)的溫度上升慣性，要求實(shí)行二次 預(yù)置法。
第一次設(shè)定保溫溫度值應(yīng)該比目標(biāo)溫度值低 30℃，當(dāng)升溫 達(dá)到第一次設(shè)定的溫度值，并且在記錄儀曲線上出現(xiàn)一個(gè)平臺(tái)后，再 進(jìn)行第二次升溫，使之達(dá)到目標(biāo)保溫溫度值。
6.2 對(duì)保溫過程中出現(xiàn)的非人為因素， 如加熱中途斷電， 則再開機(jī)時(shí)， 須重新設(shè)定工藝，具體視實(shí)測溫度而定。
如實(shí)測溫度降到第 n 段，則 可把 n 段前面的幾段去掉，即把 n 段為第一段，再調(diào)正第 n 段的升溫 時(shí)間即可，允許二次熱處理保溫時(shí)間和前次保溫時(shí)間疊加計(jì)算。
7.電加熱板的控制連線要求 7.1 在將用導(dǎo)線把電加熱板與電源輸出端子連接之前，必須切斷輸出 電源開關(guān)。
電加熱板與輸出端必須一一對(duì)應(yīng)連接。
7.2 在熱處理過程中，應(yīng)避免上下兩塊加熱板直接接觸，造成接觸處 熱量過大而燒毀電阻絲。
8.工作程序 8.1 由技術(shù)部對(duì)需進(jìn)行熱處理的組件下達(dá)熱處理工藝卡。
熱處理工藝卡上應(yīng)包括：生產(chǎn)令號(hào)、圖號(hào)、組件名稱、規(guī)格、材 料、數(shù)量、熱處理溫度、保溫時(shí)間、升/降溫速率、熱處理設(shè)備型號(hào)、 下達(dá)日期、編制人員姓名。
8.2 熱處理操作工應(yīng)根據(jù)熱處理工藝卡中的內(nèi)容，實(shí)施操作。
并在記 錄紙上填寫升溫、保溫、降溫的時(shí)刻，同時(shí)填寫熱處理當(dāng)日時(shí)間、操 作人員姓名，記錄紙上每一格的時(shí)間，將記錄保管交有關(guān)部門存檔。
8.3 經(jīng)熱處理合格的產(chǎn)品，應(yīng)在產(chǎn)品上作好標(biāo)記。
9．檢查 9.1 產(chǎn)品的裝爐是否在有效加熱范圍內(nèi)，是否做好支撐工作以防止熱 處理過程中的變形。...
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