模具鉗工制作規范
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- 模具鉗工制作規范1、模具側壁要做安裝方向標記，可用噴柒方法在模具上做向上箭頭。
2、在安裝朝上的模具面每塊模板上左側用10mm鋼號打模具編號，右側打零件編號。 模具驗收時要在模腳上帖好“天翀”銘牌。
3、模具冷卻水路按圖紙制作，冷卻水嘴不能高出模具表面，能做回路的模具冷卻水水嘴設在模具左側或下側，即注塑機操作邊的對面或下面。
4、在冷卻水孔旁邊做標記，進水為IN，出去為OUT，并做對應進、出水序號，如IN1對應OUT1，IN2對應OUT2。
5、在500克（含500克）注塑機以上生產的PC透明件模具統一用耐高溫油嘴，以便使用模溫機快速加高模溫，減少不必要塑料損失。（特別模具可以和項目工程師協商）
6、冷卻隔水片用銅片或其他耐腐的材料，按放密封圈時涂上黃油，以防模具組裝過程中掉出。模具組裝好后要進行通水加壓試驗。
7、模具吊環要旋到底，旋不到底的需加墊片，不能用已彎的吊環。
8、有機械強制先復位機構、機械二次脫模機構、水嘴無法內置、油缸等裝有凸出模具底面零件的模具，需加支撐柱保護。
9、模具CNC加工時在四邊銑好基準，即把模具基準定在模具中心，模具沒認可前不能損壞基準。模具所有加工都安照分中做法。
10、加工電極時必需做好四面基準和平面基準，以便解決電火花加工時難定方向、電火花深度難把握的等問題。電火花加工深度大的電極要做粗打電極和精打電極。電火花按照電火花加工座標圖加工。
11、超過10mm、打光、脫模、成型困難的深筋鑲拼成型。
12、線切割加工根據模具設計員出圖加工，不能用卡尺量鉬絲找中心。
13、模具線切割小鑲塊用杯頭固定，以免犯忘記擰螺絲、用力過度把螺絲擰壞等低級錯誤。
14、易牢前模而無法解決的模具允許在后模做倒扣拉筋，但倒扣拉筋必須在機床上加工出來。
15、分型面不能留有磨光機打磨痕跡，原則上要脫離碰模時用磨光機作業的作風。分型面外圍部分要保留CNC加工做好的圓角（采取脫刀措施）。大面積分型面中間部分要脫刀處理，即離型腔口20mm到分型面外圍邊緣20mm的中間做低0.2mm。
16、分型面、型腔、型芯CNC加工不到位的地方，都應用電火花加工。分型面封膠部分紅丹碰觸面積達98%以上，鎖緊部分紅丹碰觸達80%以上。
17、大面積碰穿位中間脫刀處理，插穿位研配后期要用油石進行研配，紅丹碰觸面積達98%以上。
18、模具頂桿孔使用按照模具圖位置線切割加工，正常情況下不再進行鉆鉸加工。頂桿面要跟模具同等光潔度，并低于模具表面0.15mm。頂桿和復位桿杯頭沉孔按照標準件杯頭尺寸，可取正公差0.01—0.03mm不能用磨光機磨。非平面上的頂桿要有可靠的防轉限位。
19、在分型面沿口裝頂桿的模具必須裝彈簧先復位。
20、需要先復位機構的模具盡量不要用油缸，要先考慮采取機械強制先復位加彈簧機構，需要用油缸的模具必須要安裝行程開關。頂出限位要有可靠的機構，不能用螺絲代替。
21、1000克注塑機以上（含1000克）生產的模具要裝有輔助導柱系統。模具前后壓模板要打穿孔，孔中心距與注塑機壓模孔中心距一致。...
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