軋鋼二分廠棒材生產(chǎn)線水平軋機(jī)傳動(dòng)軸升級(jí)改造項(xiàng)目
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- 棒材生產(chǎn)線軋機(jī)萬(wàn)向聯(lián)軸器傳動(dòng)不穩(wěn)定，將萬(wàn)向聯(lián)軸器改造為伸縮式鼓形齒聯(lián)軸器。一、項(xiàng)目提出前狀況：
榆鋼軋鋼線棒材生產(chǎn)線原設(shè)計(jì)軋線粗、中、精軋軋機(jī)采用十字軸式萬(wàn)向聯(lián)軸器傳遞軋機(jī)力矩。該結(jié)構(gòu)形式聯(lián)軸器穩(wěn)定性差，尤其粗中精軋水平軋機(jī)因萬(wàn)向聯(lián)軸器不穩(wěn)定因素發(fā)生的故障較為多。造成水平軋機(jī)萬(wàn)向聯(lián)軸器傳動(dòng)不穩(wěn)定因素有以下兩方面：①萬(wàn)向聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中聯(lián)軸器兩端十字軸軸頭、調(diào)整墊磨損導(dǎo)致十字軸間隙增大。②軋機(jī)轉(zhuǎn)速十字軸式萬(wàn)向聯(lián)軸器十字節(jié)傾角大，高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)引起附加動(dòng)載荷，使萬(wàn)向軸傳動(dòng)不穩(wěn)定③軋機(jī)軸套未設(shè)計(jì)安裝托架軸承座及托架平衡裝置。以上三方面是造成水平軋機(jī)萬(wàn)向聯(lián)軸器不穩(wěn)定的主要原因。
萬(wàn)向聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)不穩(wěn)定造成軋機(jī)本體振動(dòng)大，導(dǎo)致軋機(jī)設(shè)備故障頻發(fā)，常見(jiàn)的故障有軋機(jī)傳動(dòng)側(cè)拉桿定位壓蓋螺栓斷裂，軋機(jī)液壓馬達(dá)損壞、軋機(jī)軸承損壞、軋機(jī)彈跳大等故障發(fā)生。同時(shí)萬(wàn)向聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)不穩(wěn)定性易造成聯(lián)軸器套連接螺栓斷等故障發(fā)生。導(dǎo)致軋機(jī)、萬(wàn)向軸軸套維修工作量增大且維修備件費(fèi)用升高。近幾年以來(lái)二棒生產(chǎn)線因萬(wàn)向聯(lián)軸器不穩(wěn)定性造成軋機(jī)故障非計(jì)劃更換軋機(jī)次數(shù)約5次/月。因水平軋機(jī)萬(wàn)向軸托架未設(shè)計(jì)上、下軸平衡裝置，更換軋機(jī)時(shí)萬(wàn)向聯(lián)軸器軸套與軋輥軸頭高度偏差較大，導(dǎo)致軋機(jī)更換時(shí)間較長(zhǎng)，粗中軋更換水平軋機(jī)時(shí)間需50分鐘/次）。累計(jì)故障時(shí)間每月約4h以上。同時(shí)軋機(jī)發(fā)生故障后使軋機(jī)調(diào)整難度增大，極易造成軋線堆鋼事故發(fā)生,每月因軋機(jī)損壞故障發(fā)生堆鋼故障產(chǎn)生中軋廢約6t以上。...
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