齒輪泵側板卸荷孔加工專機及夾具設計 畢業設計說明書
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目錄
摘要 I
ABSTRACT II
第1章緒論 1
1.1 設計題目 1
1.2 刀具的選擇 1
1.3 機床的配置形式 1
1.4 機床部件簡述 1
1.4.1 動力部件 1
1.4.2 支承部件 2
1.4.3 控制部件 2
1.4.4 輔助部件 2
1.4.5 多軸箱 2
1.4.6 夾具與鉆模 2
1.5 組合機床的特點及發展趨勢 2
第2章 零件的分析 4
2.1 加工部位的分析 4
第3章 總體方案的擬定 5
3.1 工藝方案的擬定 5
3.1.1 定位基準的選擇 5
3.1.2 工序內容 5
3.1.3 切削用量的選擇 5
3.1.4 切削力、切削功率的計算 7
3.2 機床的配置形式選擇 9
第4章 機床的總體設計 11
4.1 零件工序圖 11
4.2 加工示意圖 11
4.2.1 切削速度的確定 11
4.2.2 工作行程的確定 11
4.2.3 快退長度、快進長度及后備量 12
4.3 動力部件的選擇 12
4.3.1 電機功率的確定 12
4.3.2 進給運動的確定 13
4.3.3 動力滑臺的選擇 13
4.4 機床聯系尺寸圖 14
4.4.1 夾具輪廓尺寸的確定 14
4.4.2 多軸箱輪廓尺寸的確定 15
4.4.3 回轉工作臺的選擇 16
4.4.4 裝料高度H 16
4.5 機床生產率計算卡 17
4.5.1 理想生產率Q 17
4.5.2 實際生產率Q 17
4.5.3 機床負荷率η 18
第5章 機床零部件的設計 20
5.1 床身通用部件的選擇 20
5.2 動力及潤滑 20
5.2.1 傳動裝置的設計 20
5.2.2 傳動裝置的潤滑 20
5.3 組合機床的冷卻裝置 21
5.3.1 對于冷卻系統的要求 21
5.3.2 機床冷卻液的選擇及流量的確定 21
5.3.3 組合機床的冷卻裝置 22
5.4 控制與互鎖的設計 23
5.4.1 機床的工作循環 24
5.4.2 總工作循環 24
5.5 夾具和鉆模的設計 27
5.5.1 夾具的設計 27
5.5.2 定位誤差的計算 27
5.5.3 鉆模板設計 28
5.6 多軸箱的設計與計算 29
5.6.1 多軸箱設計的原始依據圖 29
5.6.2 傳動系統的設計 31
5.6.3 傳動計算 32
5.6.4 多軸箱主軸坐標的計算 35
5.6.5 驗算 38
5.6.6 坐標換算 38
5.7 軸的強度校核 39
5.8 多軸箱總圖設計 40
5.9 機床工作過程的簡述 40
第6章 經濟與技術分析 41
第7章 結論 42
致謝 43
參考文獻 44
附錄一：中文譯文
附錄二：外文原文
摘要
組合機床是以系列化，標準化的通用部件為基礎，配以少量專用部件組合成的專用機床。適合大批量生產，對一種或幾種類似零件的一道或幾道工序進行加工。組合機床既有專用機床的結構簡單、生產率和自動化程度高的特點，又具有一定的重新調整功能，以適應工件變化的需要。組合機床能對工件進行多面、多主軸加工，且一般情況下可以進行半自動加工。由于組合機床的通用部件是由專門廠家生產的，并且有不同型號可供設計人員選擇，這樣對設計者來說非常方便，可以大為縮短設計周期。
該機床是專門為齒輪泵側板卸荷孔的鉆、銑而設計的。該機床是立式回轉工作臺組合機床，其中立柱、主機底座、立柱側、底座都選擇了通用部件。多軸箱、活動鉆模板、夾具都是專用部件。多軸箱安裝在動力頭上，由動力滑臺的移動來完成進給運動。
在本機床的設計過程中采用了可換機構，這樣在加工不同工件時，只需要把活動鉆模板、夾具、刀具等相應的部件換下，即可實現對系列化產品的加工，而不更換多軸箱，這樣可以提高機床的適應性。
關鍵詞：回轉工作臺；動力滑臺；多軸箱；夾具
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