主軸承蓋工藝規(guī)程設(shè)計(jì)全套
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- 主軸承蓋工藝規(guī)程設(shè)計(jì)全套1、 任務(wù)介紹………………………………………4
2、 主軸承蓋工藝分析……………………………4
3、 主軸承蓋工藝規(guī)程設(shè)計(jì)………………………5
3.1、確定主軸承蓋毛坯的形式……………………………5
3.2、基準(zhǔn)選擇………………………………………………5
3.3制訂工藝路線……………………………………………5
3.4、加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的確定……………8
3.5、各種機(jī)床與道具選擇…………………………………10
3.6、確定切削用量和基本工時(shí)……………………………10
3.7、計(jì)算時(shí)間定額和提高生產(chǎn)率的工藝途徑簡介………15
3.8、工藝方案的比較與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析……………………16
4、小結(jié)……………………………………………16
5、參考文獻(xiàn)………………………………………17
6、附件……………………………………………17
1、任務(wù)介紹
本次《機(jī)械制造工藝學(xué)》課程設(shè)計(jì)，我的題目是“主軸承蓋工藝規(guī)程設(shè)計(jì)”。材料為HT200，生產(chǎn)批量為中批量生產(chǎn)，其他要求要求及零件參數(shù)見主軸承蓋零件圖，要求設(shè)計(jì)該主軸承蓋的機(jī)械加工工藝規(guī)程，具體要求內(nèi)容為：
（1）、根據(jù)生產(chǎn)類型，對零件進(jìn)行工藝分析；
（2）、選擇毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖；
（3）、制訂零件的機(jī)械加工工藝過程，選擇工序加工設(shè)備及工藝裝備，確定各工序切削用量及工序尺寸，并計(jì)算工序的工時(shí)定額；
（4） 、填寫工藝文件；
（5） 、撰寫設(shè)計(jì)說明書。
2、主軸承蓋工藝分析
主軸承蓋的材料為HT200，即灰鑄鐵。根據(jù)《機(jī)械工程材料》等相關(guān)資料可以知道：HT200鑄造性能好，工藝簡單，鑄造應(yīng)力小，易加工，需人工時(shí)效；有一定的機(jī)械強(qiáng)度及良好的減振性，流動(dòng)性能好、體收縮和線收縮�。痪C合力學(xué)性能低，抗壓強(qiáng)度比抗拉強(qiáng)度高約3-4倍；耐熱性較好；可承受較大的彎曲應(yīng)力；主要用于強(qiáng)度、耐磨性要求較高的重要零件和要求氣密性的鑄件。
因此，主軸承蓋毛坯可選用鑄造。
零件生產(chǎn)批量為中批量生產(chǎn)，可采用較詳細(xì)的機(jī)械加工工藝卡，用工藝卡來管理生產(chǎn)。
根據(jù)零件圖可知，其結(jié)構(gòu)不是太復(fù)雜。主要加工內(nèi)容是外圓、內(nèi)孔和安裝用的螺栓、螺釘孔。精度最高的是φ195K6外圓、φ5R7孔和φ78H7內(nèi)孔，其粗糙度分別為Ra1.6、Ra1.6和Ra3.2，其它加工部位精度都在IT8以下。主要的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是φ78H7內(nèi)孔軸線的和飛邊后端面，孔本身有圓度和對設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的同軸度、垂直度要求。6-φ9和3-M6有位置度公差要求，其公差值為φ0.2，要求不是很高�？傮w來說，該零件的加工難度不是很大，關(guān)鍵是如何保證同軸度、垂直度和位置度公差要求。
3、 主軸承蓋工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
3.1、確定主軸承蓋毛坯的制造形式
根據(jù)機(jī)油泵后蓋材料（HT200）具有鑄造性能好，工藝簡單，鑄造應(yīng)力小，易加工，需人工時(shí)效；有一定的機(jī)械強(qiáng)度及良好的減振性，流動(dòng)性能好、體收縮和線收縮小；綜合力學(xué)性能低，抗壓強(qiáng)度比抗拉強(qiáng)度高約3-4倍；耐熱性較好；可承受較大的彎曲應(yīng)力；同時(shí)工件作用為連接，不承受外部應(yīng)力，且沒有動(dòng)載荷之類的影響。為提高加工效率，盡量使毛坯和零件圖接近，因此選擇毛坯的制造形式為鑄件形式。
3.2、基準(zhǔn)選擇
根據(jù)零件圖的要求及定位基準(zhǔn)的選擇原則，盡可能選擇非加工表面為粗基準(zhǔn)，而對于有若干非加工表面的工件，選用要求相對位置精度較高的非建工非加工表面作為粗基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)選擇軸孔，加工肋板外圓面和飛邊后端面。
精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)互為基準(zhǔn)原則、基準(zhǔn)重合原則和自為基準(zhǔn)原則，主軸孔和肋板外圓面、飛邊后端面互為精基準(zhǔn)，進(jìn)行加工。
3.3、制定工藝路線
根據(jù)零件的具體要求和各種加工方法所能夠達(dá)到的精度和粗糙度能力，以及各種機(jī)床的加工特點(diǎn)，查閱和參考《機(jī)械制造工藝學(xué)》和《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》等資料，可得到以下兩種加工工藝路線方案。
方案一：以φ78H7底孔和前端面為粗基準(zhǔn)，粗車后端面、φ195外圓和飛邊后端面...
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