數控車床總體設計及主軸箱設計開題報告
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- 數控車床總體設計及主軸箱設計開題報告數控加工技術的應用是機械制造業的一次技術革命，使機械制造的的發展進入了一個嶄新的階段。由于數控機床綜合應用了電子計算機、自動控制、伺服驅動、精密檢測與新型機械結構等方面的技術成果具有高柔性、高精度與高度自動化的特點，因此它提高了機械制造的制造水平，解決了接卸制造中的常規加工技術難以解決甚至無法解決的發雜型面零件加工，為社會提供了高質量、多品種及高可靠的機械產品已取得了巨大的經濟效益 。
目前，數控技術已逐步晉級，數控機床在工業生產中得到了廣泛應用，已成為機械自動化的一個重要發展方向。
1、 現實意義
隨著可續技術和社會生產的不斷進步，機械產品日趨復雜。對機械產品的質量和生產率的要求也越來越高，在航空航天、微電子、信息技術、汽車、造船、建筑、軍工和計算機技術等行業中，零件形狀復雜、結構改型頻繁、批量小、零件精度高加工困難、生產效率低已成為日益突出的現實問題，機械加工工藝過程的自動化和智能化是適應上述發展特點的最重要手段。
一、 論文綜述
1、 理論的淵源及演講過程
現代數控技術的發展趨勢主要是高速化、高精度化、多功能和智能化
目前，柔性制造技術的發展也相當迅速。柔性制造技術主要有柔性制造單元、柔性制造系統、計算機集成制造系統。
柔性制造單元可由一臺或多臺數控設備組成，即具有獨立的自動加工的功能又部分具有自動傳送和監控管理的功能。柔性制造單元有兩大類：一類是數控機床配上機器人另一類是加工中心配上工作臺交換系統若干個柔性制造單元可組成一個柔性制造系統
柔性制造系統是一個由中央計算機控制的自動化制造系統。他是由一個傳輸系統聯系起來的一些數控機床加工中心。傳輸裝置將工件放在托盤或其他連接設備上送到加工設備使加工能夠準確、迅速和自動的進行
計算機集成制造系統就是利用計算機進行信息集成，從而實現現代化的生產制造以求的企業的總體效益。計算機集成制造系統是建立在多項先進技術基礎上的高技術制造系統，他綜合利用了CAD/CAM、FMS、FMC及工廠自動化系統，是面向二十一世紀的生產制造技術。
2、 國內有關研究的綜述
隨著電子信息技術的發展，世界機床業已進入了以數字化制造技術為核心的機電一體化時代，其中數控機床就是代表產品之一。數控機床是制造業的加工母機和國民經濟的重要基礎。它為國民經濟各個部門提供裝備和手段，具有無限放大的經濟與社會效應。目前，歐、美、日等工業化國家已先后完成了數控機床產業化進程，而中國從20世紀80年代開始起步，仍處于發展階段。
“十五”期間，中國數控機床行業實現了超高速發展。其產量2001年為17521臺，2002年24803臺，2003年36813臺，2004年51861臺，2004年產量是2000年的3.7倍，平均年增長39%；2005年國產數控機床產量59639臺，接近6萬臺大關，是“九五”末期的4.24倍。“十五”期間，中國機床行業發展迅猛的主要原因是市場需求旺盛。固定資產投資增速快、汽車和機械制造行業發展迅猛、外商投資企業增長速度加快所致。
2006年，中國數控金切機床產量達到85756臺，同比增長32.8%，增幅高于金切機床產量增幅18.4個百分點，進而使金切機床產值數控化率達到37.8%，同比增加2.3個百分點。此外，數控機床在外貿出口方面亦業績驕人，全年實現出口額3.34億美元，同比增長63.14%，高于全部金屬加
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