沖裁墊片復合模畢業設計
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摘要
模具是現代工業生產中重要的工藝裝備之一。在鑄造、鍛造、沖壓、塑料、橡膠、玻璃、粉末冶金、陶瓷等生產行業中得到廣泛應用。某些發達國家的模具總產值以超過機床工業的總產值，在這些國家，模具工業已擺脫了從屬地位而發展成為獨立的行業。近年來，我國的模具工業也有了較大的發展，模具制造工藝和生產裝備智能化程度越來越高，極大地提高了模具制造的精度、質量和生產率。
本模具的主要作用就是落料和沖孔，該模具在設計時不僅要根據沖裁件的材料選擇模具的材料，還要根據沖裁件的形狀、尺寸和精度來確定模具的類型和沖裁的工藝方案。確定合理的沖裁間隙是本模具的重中之重，它不僅影響沖裁件的形狀、尺寸和精度，還影響模具的使用壽命。在模具材料的選擇時應注意材料的性能和強度。應盡量選擇模具的標準件，這樣不僅可以提高模具的壽命還可以縮短模具的制造周期。
在模具設計時不僅要考慮要使做出的零件能滿足工作要求，還要保證它的使用壽命。在本次設計中主要是考慮到它的實際工作環境和必須完成的設計任務，模架采用后側導柱模架，凹模采用洞口形狀凹模，這樣可以一次完成全部的工序加工，在設計中要考慮到很多關于我所設計零件的知識，包括它的使用場合，外觀等。通過這次的設計使我深深的體會到怎樣才能把所學的東西更好的運用到實踐中，設計過程中應注意的問題，使自己在沖壓模方面有了更深更多的了解。
模具的精度比較高在使用的過程中要合理的保養，發現問題要及時的修復，這樣才能保證產品的質量，提高模具壽命。
關鍵詞：墊片，落料，沖孔，復合模
目錄
摘要 3
緒論 4
第1章 沖裁墊片的設計工藝分析 5
1.1零件圖 5
2.2沖壓件工藝分析 6
第2章 沖裁工藝方案的確定 6
第3章 模具結構形式的確定 7
第4章 模具總體設計 7
4.1 模具類型的選擇 7
4.2 操作方式 7
4.3 卸料、出件方式 8
4.3.1 卸料方式 8
4.3.2 出件方式 8
4.4 確定送料方式 8
4.5 確定導向方式 9
第5章 模具設計計算 9
5.1 排樣、計算條料寬度、確定步距、材料利用率 9
5.1.1 排樣方式的選擇 9
5.1.2 計算條料寬度 10
5.1.3 確定步距 11
5.1.4 計算材料利用率 12
5.2 沖壓力的計算 14
5.2.1 沖裁力的計算 14
5.2.2 卸料力、推件力、頂件力的計算 14
5.3 壓力中心的確定 16
5.4 模具刃口尺寸的計算 17
5.4.1刃口尺寸計算的基本原則 17
5.4.2刃口尺寸的計算 18
5.4.3計算凸、凹模刃口的尺寸 18
第6章 主要零部件設計 20
6.1 工作零部件的結構設計 20
6.1.1 凸模 20
6.1.2 落料凹模 21
6.2 卸料部件的設計 22
6.2.1 卸料板的設計 22
6.2.2 卸料螺釘的選用 22
6.3 模架以及其他零部件的選用 23
第7章 校核模具閉合高度及壓力機有關參數 24
7.1計算模具閉合高度 24
7.2 沖壓設備的選定 24
第8章 設計并繪制模具總裝圖及選取標準件 25
設計總結 27
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