苯—甲苯連續精餾塔設計化工原理課程設計
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目 錄
摘 要 1
第 1 章 緒論 2
1.1 設計流程 2
1.2 設計思路 2
第 2 章 精餾塔的工藝設計 4
2.1 產品濃度的計算 4
2.2 最小回流比的計算和適宜回流比的確定 5
2.3 物料衡算 5
2.4 精餾段和提餾段操作線方程 6
2.5 逐板法確定理論板數及進料位置（編程） 6
2.6 全塔效率、實際板數及實際加料位置 7
第 3 章 精餾塔主要工藝尺寸的設計計算 8
3.1 物性數據計算 8
3.2 精餾塔主要工藝尺寸的計算 10
3.3 塔板主要工藝尺寸的計算 12
3.4 塔板流體力學校核 15
3.5 塔板符合性能圖 17
第 4 章 熱量衡算 21
4.1 熱量衡算示意圖 21
4.2 熱量衡算 21
第 5 章 塔附屬設備的計算 25
5.1 筒體與封頭 25
5.2 除沫器 25
5.3 裙座 25
5.4 塔總體高度的設計 25
5.5 換熱器（進料預熱器或產品冷卻器）的設計計算 26
5.6 進料管的設計 27
5.7 泵的選型 27
5.8 貯罐的計算 28
第 6 章 結論 29
6.1 結論 29
6.2 主要數據結果總匯 29
結 束 語 30
參考文獻 31
附錄1主要符號說明 32
附錄2 程序框圖 34
附錄3 精餾塔工藝條件圖 35
附錄4 生產工藝流程圖 36
教 師 評 語 37
摘 要
本次化工原理課程設計，設計出了苯—甲苯得分離設備—連續浮閥式精餾塔。進料摩爾分數為0.409，使塔頂產品苯的摩爾含量達到0.95，塔底釜液摩爾分數為0.01。
綜合工藝方便，經濟及安全多方面考慮，本設計采用了浮閥式塔板對苯—甲苯溶液進行分離提純。按照逐板法計算理論塔板數為18塊，其中精餾段塔板數為7塊，提餾段塔板數為11塊。根據經驗是算得全塔效率為0.544，塔頂使用全凝器，泡點回流。精餾段實際板數為13塊，提餾段實際板數為21塊，實際加料板位置在第9塊板。由精餾段的工藝計算得到塔經0.3m，塔總高19.50m。通過流體力學驗算表明此塔的工藝尺寸符合要求，由負荷性能圖可以看出此精餾塔有較好的操做性能，精餾段操作彈性為1.48。
塔的附屬設備中，所有管線均采用無縫鋼管，預熱器采用管殼式換熱器。用100℃飽和水蒸氣加熱，飽和水蒸氣走殼程，進料液走管程。
關鍵詞：苯—甲苯 浮閥精餾 逐板計算 負荷
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