臥式鉆鏜組合機床的液壓動力滑臺液壓系統課程設計
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一、序言
二、設計的目的和要求
三、工況分析及確定液壓缸推力
3.1 工況分析
3.2 液壓缸推力
四、確定液壓缸工作壓力、結構尺寸、初定液壓缸流量
4.1選區工作壓力及背壓力
4.2認證液壓缸筒壁厚
4.3 液壓缸各截面積
4.4初定液壓缸流量
4.5計算液壓缸個工作壓力、流量和功率
五、設計液壓動力滑臺電磁鐵動作表
六、液壓元件設計及計算
6.1液壓泵工作壓力、流量驅動功率計算
6.2電動機驅動功率
6.3油管尺寸
6.4油箱面積
七、液壓系統穩定性驗證
7.1工進時的壓力損失驗算和小流量泵壓力的調整
7.2快退時壓力損失及大流量泵卸載壓力的調整
7.3局部壓力損失
7.4系統的熱能工況及穩定性校核
八、總結
九、參考文獻
臥式鉆鏜組合機床的液壓動力液壓系統課程設計
一 序言
作為一種高效率的專用機床，組合機床在大批、大量機械加工生產中應用廣泛。本次課程設計將以組合機床動力滑臺液壓系統設計為例，介紹該組合機床液壓系統的設計方法和設計步驟，其中包括組合機床動力滑臺液壓系統的工況分析、主要參數確定、液壓系統原理圖的擬定、液壓元件的選擇以及系統性能驗算等。
組合機床是以通用部件為基礎，配以按工件特定外形和加工工藝設計的專用部件和夾具而組成的半自動或自動專用機床。組合機床一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時加工的方式，生產效率比通用機床高幾倍至幾十倍。組合機床兼有低成本和高效率的優點，在大批、大量生產中得到廣泛應用，并可用以組成自動生產線。組合機床通常采用多軸、多刀、多面、多工位同時加工的方式，能完成鉆、擴、鉸、鏜孔、攻絲、車、銑、磨削及其他精加工工序，生產效率比通用機床高幾倍至幾十倍。液壓系統由于具有結構簡單、動作靈活、操作方便、調速范圍大、可無級連讀調節等優點，在組合機床中得到了廣泛應用。
液壓系統在組合機床上主要是用于實現工作臺的直線運動和回轉運動，如圖1所示，如果動力滑臺要實現二次進給，則動力滑臺要完成的動作循環通常包括：原位停止快進I工進II工進死擋鐵停留快退原位停止。...
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