單拐曲軸的機械加工工藝與夾具設計
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- 單拐曲軸的機械加工工藝與夾具設計第一部分 摘要............................................................................... 1
第二部分 工藝設計說明............................................................... 2
一.零件圖工藝性分析.................................................................... 2
1.零件結構及工藝特點.................................................................... 2
2.零件技術條件分析........................................................................ 2
二.毛坯確定...................................................................................... 2
1.毛坯類型........................................................................................ 2
2.毛坯余量確定................................................................................ 2
3.毛坯—零件合圖............................................................................ 3
三．機加工工藝路線確定............................................................... 3
1.加工方法分析確定........................................................................ 3
2.加工順序的安排............................................................................ 3
3.定位基準選擇................................................................................ 3
4.加工階段劃分................................................................................ 3
5.具體工序安排及機加工工序簡圖................................................. 4
6.工序尺寸及公差確定..................................................................... 12
7.設備及工藝裝備確定..................................................................... 15
8.切削用量及工時定額確定............................................................. 15
第一部分 摘要
曲軸是往復式發動機,壓縮機，剪切機與沖壓機械的關鍵零件,其性能好壞直接影響到機器的質量和壽命.曲軸在機器中承擔最大負荷和全部功率,承受著強大的方向不斷變化的彎矩及扭矩，同時經受著長時間高速運轉的磨損，因此要求曲軸材質具有較高的剛性、疲勞強度和良好的耐磨性能。曲軸的作用是將往復直線運動轉化為旋轉運動，或將旋轉運動轉變為往復直線運動。
本課題僅單拐曲軸的加工工藝的分析與設計進行探討。工藝路線的擬定是工藝規程制訂中的關鍵階段，是工藝規程制訂的總體設計。所撰寫的工藝路線合理與否，不但影響加工質量和生產率，而且影響到工人、設備、工藝裝備及生產場地等的合理利用，從而影響生產成本。
所以，本次設計是在仔細分析曲軸零件加工技術要求及加工精度后，合理確定毛坯類型，經過查閱相關參考書、手冊、圖表、標準等技術資料，確定各工序的定位基準、機械加工余量、工序尺寸及公差，最終制定出曲軸零件的加工工序卡片...
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