車床主軸零件加工工藝設(shè)計
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- 車床主軸零件加工工藝設(shè)計 機械制造工藝及設(shè)備畢業(yè)設(shè)計是我們完成本專業(yè)教學(xué)計劃的一個極為重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是使我們綜合運用所學(xué)過的基本課程，基本知識與基本技能去解決專業(yè)范圍內(nèi)的工程技術(shù)問題而進行的一次基本訓(xùn)練。
我們在完成課程設(shè)計的同時，也培養(yǎng)了我們正確使用技術(shù)資料，國家標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)手冊，圖冊等工具書，進行設(shè)計計算，數(shù)據(jù)處理，編寫技術(shù)文件等方面的工作能力，也為我們以后的工作打下堅實的基礎(chǔ)，所以我們要認(rèn)真對待這次綜合能力運用的機會！
其主要目的是：
1.培養(yǎng)學(xué)生綜合分析和解決本專業(yè)的一般工程問題的獨立能力，拓寬和深化所學(xué)的知識。
2. 培養(yǎng)學(xué)生樹立正確的設(shè)計思想，設(shè)計思維，掌握工程設(shè)計的一般程序，規(guī)范和方法。
3.培養(yǎng)學(xué)生正確的使用技術(shù)知識，國家標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)手冊，圖冊等工具書，進行設(shè)計計算，數(shù)據(jù)處理，編寫技術(shù)文件等方面的工作能力和技巧。
4. 培養(yǎng)學(xué)生進行調(diào)整研究，面向?qū)嶋H，面向生產(chǎn)，向工人和工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)的基本工作態(tài)度，工作作風(fēng)和工作方法。
第一章 課題介紹
1.1、課題
車床主軸是車床的主要零件，它的頭端裝有夾具、工件或刀具，工作時要承受扭曲和彎矩，所以要求有足夠的剛性、耐磨性和抗振性，并要求很高的回轉(zhuǎn)精度。所以主軸的加工質(zhì)量對機床的工作精度和使用壽命有很大的影響。
其原始資料如下：
零件材料： 45鋼
技術(shù)要求：
1、莫氏錐度及1：12錐面用涂色法檢查，接觸率為大于等于70% 。
2、莫氏6號錐孔對主軸端面的位移為+2 。
3、用環(huán)規(guī)緊貼C面，環(huán)規(guī)端面與D端面的間隙為0.05～0.1 。
4、花鍵不等分積累誤差和鍵對定心直徑中心的偏移為0.02 。
生產(chǎn)批量： 中等批量
1.2、設(shè)計要求
要求編制一個車床主軸零件的機械加工工藝規(guī)程，按照老師的設(shè)計，并編寫設(shè)計說明書。具體內(nèi)容如下：
選擇毛胚的制造方法，指定毛胚的技術(shù)要求。
擬定車床主軸的機械加工工藝過程。
合理選擇各工序的定位定位基準(zhǔn)。
確定各工序所用的加工設(shè)備。
確定刀具材料、類型和規(guī)定量具的種類。
確定一個加工表面的工序余量和總余量。
確定一個工序的切削用量。
確定工序尺寸，正確擬定工序技術(shù)要求。
計算一個工件的單件工時。
編寫工藝文件。
編寫設(shè)計說明書。
第二章 有關(guān)零件的分析
根據(jù)軸類零件的功用和工作條件，其技術(shù)要求主要在以下方面：
⑴ 尺寸精度 軸類零件的主要表面常為兩類：一類是與軸承的內(nèi)圈配合的外圓軸頸，即支承軸頸，用于確定軸的位置并支承軸，尺寸精度要求較高，通常為IT 5~IT7；另一類為與各類傳動件配合的軸頸，即配合軸頸，其精度稍低，常為IT6~IT9。...
熱門關(guān)鍵詞： 
