滾筒采煤機總體方案設計及截割部搖臂箱的設計開題報告
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- 采煤機械直接用于煤炭的開采,是煤炭生產中的機械設備。按煤層賦存條件，煤環境，采煤的方法與采煤機不同。對煤炭的開采可以分為露天開采和地下開采。本次設計所涉及到的采煤機工作機構的設計為地下采煤機工作部位的傳動機構。
我國所采用的采煤機械多為滾筒式采煤機和刨煤機。滾筒式采煤機能極好地適應各種煤層賦存條件。煤層厚度不同，煤層傾角不同，煤層的物理機械性質也各異。對滾筒式采煤機的使用經驗表明，只要能根據煤層賦存條件，并按用戶要求設計滾筒式采煤機，既按“量體裁衣”原則來設計采煤機，則這樣的采煤機一定能在煤炭開采中滿足要求。為適應不同煤層厚度和不同傾角的開采條件，在滾筒式采煤機中又有薄煤層采煤機，中厚層煤層采煤機。厚煤層采煤機以及急傾斜煤層采煤機之分。但是，這些滾筒式采煤機的基本組成部分是相同的。其截割部搖臂箱的要求也基本相同。
滾筒式采煤機工作機構為截煤滾筒，是采煤機的特有部件。采煤機的主要工作也是由采煤機的截煤滾筒來完成的。采煤機螺旋滾筒是鼓型滾筒上安裝扁齒或鎬齒。扁齒和鎬齒為截煤機截煤時的主要工作部位，其切割機理人們早有研究。截煤滾筒的截煤能力取決于許多因素，如：截齒的材料，強度，表面硬度，結構尺寸，齒尖硬質合金的形狀尺寸，工作機構的運動學參數和被截割煤巖的物理機械性質等。因此要想提高截煤的能力，必須要提高兩種截齒的各種參數和材料，因此采煤機工作機構的設計顯得有為重要了。煤層的物理機械性質對采煤機截割部搖臂箱的傳動影響也尤其重要。它能直接影響采煤機的采煤能力。
把煤從煤層上截落下來并運出采煤工作面，這是煤炭生產的兩個重要工序。使用刮板輸送機是煤的運輸，而把煤從煤層上截落下來并裝入輸送機，則是由采煤機來完成。采煤機完成了落煤和裝煤這兩個主要工序，就實現了煤炭開采的機械化。
上世紀四十年代初，英國和原蘇聯相繼研制出了鏈式采煤機。這種采煤機是用截鏈來落煤，在截鏈上安裝有被稱為截齒的專用截煤刀具，這種采煤機工作效率底。而德國則同時研究出了用刨削方式落煤的刨煤機。五十年代初，英國和德國相繼研制出了滾筒采煤機。這種采煤機上安裝有截煤滾筒，這是一種圓形部件，其上裝有截齒，用截煤滾筒實現裝煤和落煤。這種采煤機與可彎曲輸送機配套，確定了煤炭開采機械化的基礎。
八十年代以后，刨煤機也有了長足的進步，滑行刨的研制成功，使刨煤機成為與滾筒式采煤機競爭的采煤設備。在德國底下開采的煤礦中有50%以上的煤產量是由刨煤機開采出來的。
九十年代以來，綜合機械化采煤設備朝著大功率，遙控，遙測方向發展，其性能愈益完善，生產率和可靠性進一步提高。工礦自動檢測，故障診斷以及計算機數據處理和數顯等先進的監控技術以已經在采煤機上得到應用。現代采煤機已經發展成為高技術機電一體化產品。
經過很多年的發展。我國已經能自行設計和生產適合于各種煤層賦存條件的螺旋滾筒式采煤機。全國已經涌現出幾十座全自動化礦井，煤炭的自動化程度達到100%。近幾年，煤炭系統科研部門和采煤制造場正在研制帶有故障診斷和工礦自動檢測技術的自動化采煤機，可望不久的將來，我國采煤技術水平一定能趕上和超過世界水平。我國原煤產量必須達到十四億噸，才能滿足我國工農業生產發展的需求。為此，必須加大煤炭生產機械化力度，大幅度提高煤炭生產率。這就要求我們不斷開發出技術先進，高效并可靠的新型采煤機，不僅滿足國內生產之需，為人類煤炭生產做貢獻。...
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