年產8萬噸合成氨合成工段工藝設計
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氨是最為重要的基礎化工產品之一，其產量居各種化工產品的首位; 同時也是能源消耗的大戶，世界上大約有10 %的能源用于生產合成氨。氨主要用于農業,合成氨是氮肥工業的基礎，氨本身是重要的氮素肥料，其他氮素肥料也大多是先合成氨、再加工成尿素或各種銨鹽肥料，這部分約占70 %的比例，稱之為“化肥氨”；同時氨也是重要的無機化學和有機化學工業基礎原料，用于生產銨、胺、染料、炸藥、制藥、合成纖維、合成樹脂的原料，這部分約占30 %的比例,稱之為“工業氨”。
世界合成氨技術的發展經歷了傳統型蒸汽轉化制氨工藝、低能耗制氨工藝、裝置單系列產量最大化三個階段。根據合成氨技術發展的情況分析, 未來合成氨的基本生產原理將不會出現原則性的改變, 其技術發展將會繼續緊密圍繞“降低生產成本、提高運行周期, 改善經濟性”的基本目標, 進一步集中在“大型化、低能耗、結構調整、清潔生產、長周期運行”等方面進行技術的研究開發[1]。
(1) 大型化、集成化、自動化, 形成經濟規模的生產中心、低能耗與環境更友好將是未來合成氨裝置的主流發展方向。以Uhde公司的“雙壓法氨合成工藝”和Kellogg 公司的“基于釕基催化劑KAAP 工藝”,將會在氨合成工藝的大型化方面發揮重要的作用。氨合成工藝單元主要以增加氨合成轉化率(提高氨凈值) ,降低合成壓力、減小合成回路壓降、合理利用能量為主，開發氣體分布更加均勻、阻力更小、結構更加合理的合成塔及其內件; 開發低壓、高活性合成催化劑, 實現“等壓合成”。...
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