黑色繼電器外殼模具設計
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- 黑色繼電器外殼模具設計 畢業設計 模具專業1. 設計任務書
黑色繼電器外殼塑料件的模具結構設計
2、塑件分析(含塑件圖)如零件圖一所示。
分析：此塑件為一般的電器絕緣小薄壁塑件，工作條件要求這種塑件要具有良好的絕緣性能，具有一定的耐磨性，且塑件表面無云紋、冷疤現象，塑件公差等級為四級（MT4）為一般精度。選用材料為共聚甲醛（POM）。這種材料具有良好的綜合性能和著色性；具有相對密度低、良好的抗沖強度和動力疲勞強度及耐磨、耐腐蝕、自潤滑尤其電性能優異，且透氣和透水蒸氣性較低等特點，聚甲醛滿足這種條件要求。
體 積 = 2.5 cm^3
密 度 = 1.41g/ cm^3
質 量 = 3.52g
3. 塑料材料的成型特性與工藝參數
材料的成型特性：
注塑模工藝條件: 1、結晶塑料,熔融范圍窄，熔融和凝固快，料溫稍低于熔融溫度即發生結晶。流動性中等。吸濕小，可不經干燥處理。2、摩擦系數低，彈性好，塑件表面易產生皺紋花樣的表面缺陷。3、極易分解，分解溫度為240度。分解時有刺激性和腐蝕性氣體發生。故模具鋼材宜選用耐腐蝕性的材料制作.4、適宜用螺桿式注塑機成形余料不宜過多和滯留太久，一般塑件質量（包括主流道，分流道）不應超過注塑機注塑克量的75%，或取注射容量與料筒容量之值為1：6～1：10，料筒、噴嘴等無比防止有死角，間隙而滯料，預注塑時螺桿轉速適宜取低，并宜用單，全螺紋，等距壓縮突變螺桿頭。5、噴嘴孔徑應取大．并采用直通式噴嘴，為防止流涎現象，噴嘴孔可呈喇叭形．并設置單獨控制的加熱裝置．以適當地控制噴嘴溫度。6、模具澆注系統對料流阻力要小，進料口宜小，要盡量避免死角積料．模具應加熱．模溫高時應防止滑動配合部件卡住，模具應選用耐磨、耐腐蝕材料、并淬硬、鍍鉻。7、模具溫度對塑件質量影響較大，提高模具溫度可以改善表面凹痕，有助于融料流動，塑件內外均勻冷卻，防止缺料，縮孔，皺折，模具溫度對結晶度和收縮也有很大影響，必須正確控制，一般取70～120度，壁厚小于4mm的取75～90度。
熔化溫度：180~200℃
模具溫度：塑件壁厚為1mm故可取75~90℃。模具溫度很顯著地影響結晶度，而結晶度又影響著塑件的機械特性。因塑件是薄壁件，流程又較長，故施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度
注射壓力：一般在85MPa左右。
收縮率：收縮率：2%
注射速度：高速50m/s。
4. 設備的選擇: 設備的型號、主要參數及有關參數的校核
（1）注塑機的選擇：在生產中臥式注射機有利于塑件生產的自動化,故選用臥式注射機,初選SZ-60/450。
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