典型零件的數控加工畢業設計
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- 典型零件的數控加工畢業設計第一章 緒論 1
1.1數控銑床的簡介 1
1.2本論文研究的目的及意義 2
第二章 數控機床的簡介 3
2.1數控銑床的組成及工作原理 3
2.2數控銑床的分類 4
2.3數控銑床的主要功能和加工特點 5
2.4加工在機械制造中的地位和作用 6
第三章 零件的工藝性分析 8
3.1零件圖紙的分析 8
3.2零件的工藝分析 8
3.3工件的坐標系 9
第四章 數控加工工藝分析 10
4.1基準面的選擇 10
4.2制定加工方案 10
4.3加工方案的比較分析 12
4.4確定裝夾方案和選擇夾具 12
4.5刀具的選擇 14
4.6切削用量的選擇 15
4.7切削軌跡的確定 16
畢業設計總結 22
參考文獻 23
附 錄 24
致 謝 25
第一章 緒論
1.1數控銑床的簡介
數字控制（Numerical Control）技術，簡稱為數控技術，是一種自動控制技術，它用數字指令來控制機床的運動。
數控銑床是在一般銑床的基礎上發展起來的,兩者的加工工藝基本相同,結構也有些相似,但數控銑床是靠程序控制的自動加工機床,所以其結構也與普通銑床有很大區別。數控銑床是數控加工中一類重要的機床，它能夠進行銑削、鉆削、鉸孔、忽孔、攻螺紋孔、切削螺紋等工藝過程；數控銑削加工中心則進一步具有刀庫和自動換刀機構，在工件的一次裝夾中，可以集銑、鉆、鏜等加工為一體，對兩個或兩個以上的表面自動完成加工，生產效率高，加工質量好，適合箱體、立體曲面、型腔等非回轉體的加工。數控銑削中心又有立式或臥式兩種。數控銑床及其加工中心的編程有刀具半徑自動補償、刀具長度自動補償和孔加工固定循環指令。
數控銑床集計算機技術、電子技術、自動控制、傳感測量、機械制造、網絡通信技術于一體，是典型的機電一體化產品，它的發展和運用，開創了制造業的新時代，改變了制造業的生產方式、產業結構、管理方式，使世界制造業的格局發生了巨大變化。現代的CAD/CAM、FMS、CIMS等，都是建立在數控技術之上。數控技術水平的高低已成為衡量一個國家制造業現代化程度的核心標志，實現加工機床及生產過程數控化，已經成為當今制造業的發展方向。
數控銑床具有廣泛的適應性，加工對象改變時只需要改變輸入的程序指令；加工性能比一般自動機床高，可以精確加工復雜型面，因而適合于加工中小批量、改型頻繁、精度要求高、形狀又較復雜的工件，并能獲得良好的經濟效果。隨著數控技術的發展，采用數控系統的機床品種日益增多，有銑床、鏜床、鉆床、磨床、齒輪加工機床和電火花加工機床等。此外還有能自動換刀、一次裝卡進行多工序加工的加工中心、車削中心等[1]。
1.2本論文研究的目的及意義
使我們了解數控銑床的加工工藝范圍、特點、方式、及加工對象，掌握常用刀具的選用、夾具的使用等。通過對數控技術的發展，極大地改變了人們的制造手段和方法，本文通過對數控銑床及數控系統的介紹和典型銑床零件的加工規程的分析從而進一步提高對數控銑床的認識程度，并掌握銑床零件加工的規程。從而對于典型零件的加工而更加熟練的掌握對數控銑床加工零件的一般過程。
從20世紀中葉數控技術出現以來，數控銑床給機械制造業帶來了革命性的變化。數控銑床加工具有如下特點：加工柔性好，加工精度高，生產率高，減輕操作者勞動強度、改善勞動條件，有利于生產管理的現代化以及經濟效益的提高。數控銑床是一種高度機電一體化的產品，適用于加...
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