3000L裝配圖(二檔漿式攪拌(南通))
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- 3000L裝配圖(二檔漿式攪拌(南通))
技 術 要 求
1、 本設備按HG2432-2001《搪玻璃設備技術條件》進行設計、制造、檢驗和驗收，并接受原國
家質量技術監督局《壓力容器安全技術監察規程》的監督。
2、 焊接按JB/T4709-2000《鋼制壓力容器焊接規程》進行，焊接材料為：手工焊焊條J422；自
動焊焊絲H08A，焊劑431。
3、 焊接接頭的型式和尺寸除圖中注明外按HG20583-1998的規定，角焊縫的焊腳尺寸按較薄板
厚度，法蘭焊接按相應法蘭標準中規定。
4、 罐身、罐蓋、夾套的A、B類焊接接頭（DN＜250mm接管及夾套與上接環的焊接接頭除外）
應進行局部X射線無損檢測，檢測長度為不小于各條焊接接頭長度的20%%%且不小于250mm，
按JB/T4730.2-2005Ⅲ級為合格。上、下接環與罐身連接的焊接接頭應進行煤油滲漏試驗。
5、 設備搪玻璃層厚度0.8～2.0mm，檢測方法按GB/T7991-2003進行。
6、 搪玻璃須徑20KV高電壓試驗，工作面不導電為合格，試驗方法按GB/T7993-2003進行。
7、 設備制造完畢，應按GB/T7994-2005進行水壓試驗，罐內試驗壓力如采用機械密封為
0.54MPa，如采用填料密封為0.13MPa，夾套內試驗壓力為0.81MPa。
8、 在攪拌器密封段測定徑向全跳動＜0.5mm，攪拌器下端徑圓跳動＜7.5mm。
9、 組裝完畢后，以水代料進行試運轉，并使設備內工作壓力達到0.4MPa，并達到機械密封的
跑合時間，在運轉過程中不得有不正常的噪音[<85dB(A)]和震動等不良現象，同時密封處
不得有明顯的氣泡。
10、 設備外表涂紅丹防銹漆一道，蘋果綠色酚醛調合漆一道，漆面平整、均勻。
11、 設備包裝、運輸按HG2432-2001中9.4條的有關規定。
12、 設備管口及支座方位按本圖。
13、 攪拌軸的旋轉方向按本圖，不得反轉。
注：
1、 本設備的支座形式有支承式和耳式二種，由用戶選用。
2、 除氫氟酸、濃磷酸（濃度>70%%%、溫度>180℃）和強堿（PH>12、溫度>100℃）以外在水溶
液中幾乎能全部電離（不含氟離子）的介質，且應符合《容規》的要求。
3、 水、水蒸汽（包括過熱蒸汽）
4、 如用戶有要求c.d.f.j管口可采用法向（A型）管口。
5、 按《容規》罐內水壓試驗允許以批代臺。
6、 罐蓋、罐身封頭成型的最小厚度不小于13.1mm，夾套封頭成型的最小厚度不小于8.0mm。...
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