鋼球研球機設計畢業設計及全套CAD圖
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目 錄
摘 要 4
Abstract 5
第1章緒論 6
1.1金屬切削機床及其在國民經濟中的地位 6
1.2我國機床工業及軸承行業的發展概況 6
第2章研球機的方案選擇 8
2.1磨板的布局 8
2.1.1臥式機床的磨板采用垂直安裝 8
2.1.2立式機床的磨板采用水平安裝 9
2.2機床的性能 9
2.2.1機床的占的面積 9
2.2.2機床操作方便性 9
2.2.3板溝中的容球量 10
2.2.4進出球情況 10
2.3鋼球的加工設備和研磨機理 11
2.3.1鋼球的加工設備 11
2.3.2鋼球研磨機理 11
2.4 3M4740型立式研磨機床 13
2.4.1機床的總體布局 13
2.4.2機床的用途和適用范圍 14
2.4.3性能簡介 14
2.4.4加壓液壓鋼及上盤（見圖2-4） 15
2.4.5加壓進給運動 16
第3章液壓缸缸體及缸蓋的設計 16
3.1液壓缸的設計參數和設計要求 16
3.1.1研球機的設計參數 16
3.1.2研球機的設計要求 16
3.2液壓缸的類型 16
3.2.1液壓缸的選型 16
3.2.2活塞（或缸體）的運動速度和推力計算 16
3.3液壓缸具體參數的確定 17
3.3.1外負載 17
3.3.2確定液壓缸的有效工作壓力p 18
3.3.3液壓缸內徑、活塞桿直徑 18
3.3.4液壓缸缸筒長度L 19
3.3.5確定最小導向長度H 19
3.3.6缸筒壁厚δ 20
3.4缸體材料 20
3.5缸蓋的設計 21
3.6液壓缸與油缸套的聯接 21
3.7液壓缸的強度和剛度校核 23
3.7.1缸筒壁厚δ的校核 23
3.7.2液壓缸缸蓋固定螺釘直徑的校核 23
第4章活塞桿和活塞的設計 24
4.1活塞桿的設計 24
4.1.1材料選擇 24
4.1.2活塞桿的尺寸確定（見圖4-1） 24
4.1.3活塞桿的形位公差 25
4.1.4螺紋聯接的防松 26
4.1.5活塞桿強度及壓桿穩定性校核 27
4.2活塞的設計 28
4.2.1材料選擇 28
4.2.2活塞的尺寸確定（見圖4-5） 28
4.2.3確定活塞的相關配合 29
4.2.4活塞的形位公差 29
4.3 C語言程序 29
第5章彈簧的設計 35
5.1彈簧的基本類型 35
5.2彈簧的制造工藝 35
5.3圓柱螺旋壓縮彈簧的設計 36
5.3.1根據工作條件選擇材料并確定其許用應力 36
5.3.2根據強度條件計算彈簧鋼絲直徑（如圖5-1所示） 36
5.3.3根據剛度條件，計算彈簧有效圈數n 37
5.3.4確定彈簧的其他尺寸（如圖5-2所示） 37
5.3.5驗算（如圖5-3所示） 38
第6章液壓缸的密封 39
6.1間隙密封 39
6.2 O形密封圈密封 40
6.3 V形密封圈密封 41
6.4 Y形和窄斷面Y形密封圈 42
6.5鼓形密封圈 43
6.6緊密式復合唇形密封圈 43
6.7防塵密封圈 44
第7章 液壓缸的安裝與維護 44
7.1液壓缸的安裝 44
7.1.1液壓缸與工作機構的連接 44
7.1.2 連接時的注意事項 45
7.2液壓缸的試驗 46
7.2.1試運轉 46
7.2.2最低啟動壓力 46
7.2.3內泄漏 46
7.2.4負載效應 46
7.2.5耐壓試驗 46
7.2.6全行程檢查 46
7.2.7外泄漏 47
7.2.8高溫試驗 47
7.2.9 耐久性試驗 47
7.3液壓缸的調整 47
7.4 液壓缸的故障分析與排除方法 47
7.4.1爬行 47
7.4.2沖擊 48
7.4.3推力不足、速度不夠或逐漸下降 49
7.4.4外泄漏 49
7.4.5內部泄漏 49
7.4.6其他 50
設計總結 51
謝 詞 52
參考文獻 53
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