塑料纖維擠出生產線工藝與設備解析
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任何工廠之生產工藝與生產設備是相輔相成的,缺一不可。針對本公司擠出生產線,需要從這兩方面入手解析,然后總結歸納其中影響生產線生產質量、效率的問題點,進行解決,才能逐步提升生產水平。以達到生產過程可監測、可控制、可提高,進而提升整個公司產品的檔次與產能。
首先,從生產線各環節的設備和工藝合理性進行分析。其次,對現場工藝和設備管理角度分析。
主要生產流程:
一. 擠出設備
擠出設備為整個生產線心臟,其重要性不言而喻,直接影響產量與質量。主要問題點如下:
1. 進料系統。
1) 塑料原料混色干燥后是否有立即放進機臺料斗生產?如無,是否有妥善保存?如,密封包裝。保存時效是否有規定并作好記錄。因為塑料干燥后,經過一定時間不使用,其含水量肯定會有變化,又容易混入雜質,這將直接影響拉絲質量和擠出設備。公司的原料在混料后有封閉放置,但在時效性上是否有控制,另外在搬運加料過程是否有嚴格控制。均須考量。
2) 經過觀察,現場生產的擠出機上的料斗,在一些工藝管理細節上多注意。如料斗上料后,多數無蓋子蓋上,直接敞開,容易掉進臟東西。如果空氣水分大,也容易造成料粒含水問題,影響料粒流動和拉絲質量。然后,料斗下部須開透明小窗,以方便人員可以直觀觀察下料情況并提醒補料。有些料斗有小窗或蓋子,但并不按照規范執行蓋上蓋子,或者料斗安裝方向不利于人員觀察小窗。
料斗可以直接加上透明小窗,另外要求上料后必須加上蓋子。也可以外購恒溫干燥料斗,這樣可以更好的保證料粒濕度和流動的均勻性。減少了中間一個工藝轉移的不確定性。但是這有一個性價比評估的問題,因為干燥料斗成本比普通料斗稍高。但是帶警報裝置的干燥料斗一般多在兩三千元左右,價錢并不高。或者可以再升級為失重式的計量料斗,可以直接與生產線其他設備組成閉環控制的精密擠出系統。這在做生產線整合閉環控制時會詳細解讀。
3) 塑化系統。擠出機料管加熱的均勻性,可以配合更合理些。比如,加熱與檢測裝置區域是否合理,料管護蓋的保溫和吹風(水)冷卻調控,都可以考慮。保證實時檢測的溫度與真實溫度一致,溫度實現閉環控制,減少外在環境影響的波動,對料管內塑料的流動性、壓力都很關鍵。
另外,就是如何確定螺桿是否有磨損或損耗,如果螺桿磨損過大,對擠出效率和壓力有很大影響。尤其輸送塑料的穩定性,因為間隙變大,塑料回流會變大。這個并無好的辦法在線監測,但可以建立定期對螺桿檢修保養制度,做計劃進行保養記錄。
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